SolidWorks包络倒角在压力容器设计建模的应用

2．在压力容器设计标准和理论中，容器开孔位置将产生应力集中；对于一些标准形状和尺寸，标准规定了开孔尺寸和补强尺寸，并有厂商根据标准提供了补强部件。

这里不去展开标准和理论论述，这个主题存在大量资料。标准和理论基于的逻辑是对开孔引起的应力集中进行强度补偿，因此突破标准，采用任何方式进行强度补偿都是允许的。

3．重要的是——设计实践中，基于功能需求，往往需要突破标准——开孔大小和板厚的选取都无标准可循；而标准也开有一个口子——即允许采用仿真或力学理论进行应力分析。在非标设计中，往往也存在一些经验公式可用，一般设计过程就是基于经验公式进行初步设计，然后通过力学理论或者仿真软件进行验证和优化。标准开孔补强方案中：贴补强圈的方案简单、浪费材料少，但贴板与母体材料贴合不严密，受力状态不是最佳的，在开孔处与接管焊接位置焊缝重要却不容易焊透；还有一种整体锻件接管，受力状态很好，但这种方式成本较高，基本用于较小尺寸的设计。

基于力学理论，在开孔位置附近（局部范围）作较厚的板厚设计，其厚板范围和厚度可参考贴板补强圈尺寸——这样的方式成本介于贴板补强圈和锻件接管之间。在较为重要的非标压力容器设备中其成本差异往往可以忽略，但能获得较好的受力状态。

上述方式涉及不等厚板之间的对接焊连接，压力容器标准中规定了不等厚板之间连接厚板边界的过渡倒角尺寸（即，倒角长度≥3倍的板厚差）；压力容器开孔位置往往是曲面板（并且往往是圆柱、椭圆或锥形），开孔处常常是相贯线，后文的实例中将会看到，在SolidWorks建模中，在相贯线上应用普通倒角方式建立的模型是错误的。

针对这种相贯线上进行倒角正是倒角的“包络线控制”选项的具体应用场景；同样，为了进一步对开孔位置的焊缝进行详细建模，也是涉及“包络线控制”的具体应用。下面的实例将以此为应用场景，逐步展开进行论述。