用于电池热管理的高导热柔性复合相变材料
背景介绍
随着电动汽车(EV)和混合动力电动汽车(HEV)的发展,锂离子电池因其高容量、高电压、高能量密度和低自放电率而受到广泛关注。然而,动力锂电池组在行驶过程中总会产生不同程度的热量。如果锂离子电池产生的热量没有及时散发,电池的电化学性能会随着热量积累而下降。当这种积热达到一定程度时,就会导致热失控,甚至起火爆炸。因此,有必要对电池模块提出有效的电池热管理方法,以确保电池在正常的安全温度范围内运行。
根据传输介质的不同,目前已深入研究了空气冷却、液体冷却和相变材料(PCM)冷却三种冷却方法。在这些方法中,空气和液体冷却作为主动冷却方法通常需要额外的设备、大空间、高消耗并且增加电动汽车的重量。相比之下,PCM作为被动冷却方法,具有潜热高、无需额外动力设备、成本低等优点,近年来备受关注。复合相变材料(CPCM)作为被动电池热管理系统(BTMS)仍然面临着易泄漏、高刚性和低导热率等诸多挑战。
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图1 (a)制备CPCM的化学反应方程;(b)CPCM的制备
图2 电池热管理系统平台原理图
图3 (a)不同样品的XRD曲线;(b)不同样品的FT-IR光谱;(c-h)不同样品的扫描电镜:(c) PH;(d) PHA和AlN;(e) PHC;(f) PHAC2
图4 (a)不同样品的导热率;(b)不同样品的DSC测试曲线;(c)CPCM的传热图
图5 (a)不同样品的漏阻试验图片;(b)不同样品在不同温度下的质量维护率曲线
图6 (a)不同样品的拉伸试验结果;(b)不同样品在拉伸试验中的断裂照片
图7 (a-c)PH、PEAC2和PHAC2电池模块示意图;(d-f)PH、PEAC2和PHAC2电池模块在0.5、1和1.5C放电速率下的最大温度曲线;(g-i)PH、PEAC2和PHAC2电池模块在0.5、1和1.5C时的最大温差直方图
图8 (a-c)PH、PEAC2、PHAC2电池模块十次充放电循环的最大温度曲线;(d-f)PH、PEAC2、PHAC2电池模块十次充放电循环的最大温差直方图;(g-i)PH、PEAC2、PHAC2电池模块传热示意图
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