本案例图文指导干涉配合与橡胶压缩，并对典型错误给出分析解决办法。
问题描述
材料信息
除橡胶套以外均以解析刚体模拟，橡胶以超弹性模拟。
工作目录
选择
File > Set Work Directory
设定工作目录
几何模组
单击Open，从工作目录选择Bumper.cae并打开
属性模组
装配模组
装配体的建模技巧就是用软件的Sketch或者CAD将草图之间的关系提前布局好，然后倒入草图，使用草图建模。
分析步模组
分析程序会选择使用
Static, General
。共包含2个分析步，第一个分析步用于解决干涉配合问题，第二个用于橡胶压缩（两个分析步有明显不同的内容，这也是划分分析步的关键）
求解干涉配合和橡胶压缩都需要设定合适的初始增量以及最大增量，默认不足以解决问题。官方推荐，一般的非线性初始增量大小可设置为0.1。稍微复杂一点的，可考虑设置0.05，难度很大的一般设置为0.01。都只是推荐值，可以自己尝试调整。
求解干涉配合，这里推荐初始为0.01。
橡胶压缩载荷步，增量设置推荐如上。
进入历程输出请求管理器【History Output Requests Manager】编辑默认的输出请求（告诉软件你想要什么结果），除了默认的请求外，新增
如下历程输出：
上面的set为顶部压缩部件的刚体参考点，想要输出它的位移与荷载的关系
在
Load
模组下，点击
Create Boundary Condition
。初始条件下所有部件都是固定固定状态，刚体请对参考点施加位移约束
切换至
Load
模组，我们这里以位移的方式加载
。直接修改橡胶压缩分析步中位移边界条件即可：
交互模组
橡胶与周围部件均是有限滑移面面接触，摩擦系数取0.1。包括橡胶与上下底板以及与内孔轴之间接触关系，示例如下：
其中橡胶轴套内孔与轴之间的干涉已经在初始建模设定好，软件会自动识别，至于是否会以干涉状态求解取决于你选择的是哪一种接触建模方法（接触对与通用接触）以及初始干涉的大小。
上图是关于干涉配合的设定，我们告诉软件请在第一个分析步激活干涉配合求解。
橡胶在压缩中比较难以预测谁与谁接触，其实要定义自接触也是可以对应定义接触对，只不过主从接触都是自己。自接触摩擦系数为0.08，定义在摩擦属性里面（friction2）
关于稳定的控制定义如下：
网格模组
切换至
Mesh
模组，注意网格划分与单元分配是处在同一个模组下。网格不咋滴，将就着看下
使用的单元类型为CAX4RH。
分析任务
切换至
Job
模组，新建分析任务，
直接提交即可。
求解失败，使用软件自己的GUI诊断模块
一大堆问题，软件说存在负特征值无法收敛。首先转去分析步模块，然后从从菜单栏【other】里面的通用求解控制里面进行线性搜索设置，然后重新求解
可视化模组
首先从历程输出里面将我们自定义请求的输出保存起来，选中以后右键Save As。软件里面多尝试右键。按照如下设置，意思是将两个曲线先存起来，然后交换位置合并
观察干涉分析可以仅仅激活第一个分析步
由于是轴对称，直接做成3D视效查看。上面的网格很粗糙，如果做的很精细会出现什么结果？
网格做得越精细大概率越难以收敛，畸变更严重，但也不能为了收敛放任网格那么奔放，需要结合实际到底需不需要精细化网格。故意逃避必要的网格精细化处理，你那是作弊哦！
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