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▪ 免喷涂应用之路----免喷涂工艺
▪ 虚拟模具–未来的金属零件制造技术
▪ 去除打印应力的新工艺 ——“SRT”工艺
▪ 塑胶射出成型科学试模大数据解析与应用【1-6单元】
▪ 塑胶材料基本特性介绍（上）（中）（下）
▪ ABS塑料特性与成型加工介绍
▪ PP塑料基本性质与加工性介绍
▪ PC塑料基本性质与加工性介绍
▪ 塑件变形导因剖析及解决对策
▪ 浇口设计对成型品质的影响
▪ 模流分析应用之解决成型缺陷
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技术/服务
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新世代射出成型的数据管理平台(iSLM)
型创智慧型射出机联网(AIoM)
科学试模加工技术辅导
新世代电子束加工技术（EBM）
脉冲水路清洗剂【Mold Channel Cleaner】
金属3D打印（3DP）
Mucell®微发泡技术
随形水路高效灌嘴
随形水路镶件模仁
碟式微成型机【MicroMolding Machine】
应力偏光仪【Stress Viewer】
锁模力问题解析与解决方案
CT断层扫描技术（CT Scan）
模内压力传感器
模流分析理论与实务（繁中版）
新世代模具与成型产业智慧工厂白皮书（繁体中文）
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技术视频
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科学注塑系列
塑件变形导因剖析及解决对策
塑胶残余应力大揭秘
射出成型周期
科学注塑参数
射出成型相关参数说明
2
智慧设计系列
塑件产品设计规范
模具设计规范
模具零件的标准建构
3
模流分析系列
CAE结果判读
水辅成型技术
CAE案例分享
CAE模流分析101招
4
生产管理系列
iSLM数据管理
OEE&机联网_应用在射出产业解决方案
5
先进加工系列
电子束照射技术
锁模力不平衡问题与对策
模具水路问题
6
先进成型系列
精密模具温度管理及成本控制
微细物理发泡成型技术
金属粉末成型
ICM-注射压缩成型制程介绍
LSR之材料特性与成型过程简介
多模穴流动平衡解析
7
CAE模流分析101招
第1招：产品设计之连结器篇【淘肉厚】
第2招：产品设计之连结器篇【加肉厚】
第3招：产品设计之肉厚篇【加减肉厚】
第4招：从变形问题探讨产品设计与浇口设计问题篇【肉厚重要观念】
第5招：流道设计之汽车仪表板篇 【结合线与浇口处应力】
第6招：流道与浇口位置设计之汽车仪表板篇
第7招：产品与水路设计之USB储存碟外壳篇【水路设计与冷却时间】
第8招：3C产品设计厚度局部掏除影响变形方向篇【收缩与变形】
第9招：模流分析翘曲验证之汽车风扇篇【流动平衡与翘曲变形】
第10招：模流分析镶入件对翘曲影响之手机篇【塑胶与铁件之翘曲验证】
目前已更新至40招，欢迎一起交流学习！
技术月刊
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🔸【2022精彩技术回顾与2023产业发展趋势】
🔸【模具智能生态圈的构筑与发展】
🔸【模具T零量产与供应链发展】
🔸【Chinaplas2023国际橡塑展精彩技术报导】
🔸【低碳技术与再生材料之应用与发展】
🔸【疫后射出工厂的数位转型之路】
🔸【模具设计的最新发展趋势与应用】
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🔸【从“T零量产”到“五零智造”】
🔸【智慧制造的发展与应用】
🔸【助力「制造」到「智造」，看模流分析的燎原之势】
🔸【射出工厂的数位转型挑战与成果】
🔸【射出成型的挑战—大中华MIM在疫情中的逆境成长】
🔸【泰国塑胶产业的创新与永续经营】
🔸【人工智慧在射出成型工厂的应用】
🔸【模具T零量产的规划与实践案例】
🔸【高分子材料及检测仪器的最新发展与应用】
🔸【K2022之最新产业技术趋势分享】
🔸【高分子加工领域科研近况与发展趋势】
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🔸【2022技术回顾与2021产业发展趋势】
🔸【模具与成型技术之发展趋势】
🔸【智能注射成型最新发展与未来趋势】
🔸【模具成型工厂智能升级转型之路】
🔸【从泰国模具与成型产业看东南亚趋势】
🔸【非常「钛」，钛合金是否能够成为MIM主流】
🔸【数字精实注塑成型工厂之管理】
🔸【高分子材料检测的应用与发展】
🔸【微细发泡技术与实际应用】
🔸【射出设备最新发展与应用案例】
🔸【2021年技术回顾与成果发表】
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2017年3月正式发刊，目前已发表77期
Smart Molding技术月刊
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行业资讯
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一、塑胶材料
🔹Stress-strain curve of resin material
塑胶材料的应力- 应变曲线
🔹塑胶材料的收缩与翘曲(一)
🔹塑胶材料基本特性介绍
🔹透明塑胶光学产品的残留应力定性分析
🔹高分子材料检测的应用与发展
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二、智慧设计
🔹如何预测压缩成型的纤维导向
🔹射出模具数位化设计与智能制造技术研究
🔹模具标准件承压板参数化设计
🔹模具设计的最新发展趋势与应用
🔹CAD与CAE融合之缩短成型周期改善翘曲
🔹智能模具加工-无缝转档与分析
🔹夯实模具标准化基础，迈向智能化高效设计
🔹整合智能设计与CAE一键分析，提升模具设计与模流分析的效率
🔹高分子加工的数字分身与智能制造
🔹“T零”量产：由智能设计到智能制造的应用
🔹智慧设计的内涵——如何做好DFA与DFM的文案？
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三、模流分析
🔹用CAE射出仿真技术改善产品结构
🔹塑胶产品外观白痕解决方向
🔹CAE模流分析101招
🔹引用CAE模流分析技术在阀式热流道系统之模具设计
🔹自动化IC封装模拟分析工作流程
🔹模拟毛细力点胶制程，要完整考虑点胶及爬胶
🔹新型纤维流动耦合模型，预测准确度成功获实验验证
🔹多材质产品翘曲，需考虑前一射嵌件影响
🔹产业长期困扰的耳流仿真新黏度模型有解了
🔹导入新发泡预测模型，气泡收缩行为将无所遁形
🔹如何用最少时间找出最佳产品几何设计
🔹如何用CAE工具设定热塑性射出成型制程
🔹进阶模内装饰模拟技术缩短开发周期
🔹模流分析应用注塑压缩成型提高车灯透镜质量案例
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四、射出成型
🔹射出制程的冷却时间加工条件
🔹模具浇口设计考量及最大剪切速率
🔹决定多模穴射出件的流动平衡性
🔹塑胶射出的表面浮纤现象
🔹射出加工螺杆技术数据
🔹浇口固化时间
🔹科学试模对于射出成型工艺的优化
🔹注塑成品精度与成型参数及模穴公差之关系
🔹基于感测信息之厚件射出成型表面微缩痕质量监测
🔹剖析全球最新塑胶注塑成型技术新知
🔹塑胶射出成型产品之双折射预测
🔹注塑工艺中的温度控制解决方案
🔹MeltFlipper® 熔胶管理与控制技术
🔹如何消除射出件上的虎皮纹缺陷？
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