Moldex3D模流分析之回火模拟考虑纤维配向对翘曲结果的影响

回火步骤是塑料成型过程中的常见流程。回火过程是将产品加热到一定温度并保持一段时间，温度会接着慢慢冷却。退火的目的主要是释放产品成型过程中所造成的残余应力；另外还可以提高产品材料的延展性和韧性，或者产生特殊的微观结构。

Moldex3D 应力分析支持分析在回火过程中，可以观察产品的变形行为。此回火模拟将进行翘曲结果计算，并提供过程中多段的位移量值，Von Mises应力，剪应力和温度分布。

回火分析结果列表

在Moldex3D R17版本之后，回火模拟几何变形考虑了的纤维配向的影响；透过考虑纤维配向效应，使得翘曲结果预测可以获得更准确的结果。

回火模拟考虑纤维排向设定流程

步骤1：检查确认含纤维材料的项目中，计算参数的「充填/保压」页面预设考虑了「纤维方向分析」；并且「翘曲变形」页面中，无论使用强化版求解器或标准求解器，也会自动确认「计算考虑纤维配向方向」。

含纤材料计算机参数设定会开启预设考虑执行纤维配向计算

步骤2：默认的微观力学模型是Mori-Tanaka模型，用户可以依照需求更改其他模型。回火仿真的微观力学模型会承接「翘曲变形」页面设置，并且可以在Log文件中检查仿真模式。

目前提供三种微观力学模式可供选择

步骤3：在「应力」页面中，使用者要选择的分析方式为「回火类型」。然后，在标准分析序列中（CFPCW）模拟完成应力Stress-S分析。

回火类型及边界设定与启动应力分析

注意：使用这可以重新检查Log檔(*.lgs)，其中记录微观力学仿真类型会与翘曲Warp模拟同步一致(*.lgw)。

应力Log文件内会纪录影响回火分析的相关讯息

案例分享

比较两个分别不同进浇方式的平版，其各自考虑纤维配向效应及不考虑纤维配向(凌乱配向)的影响。使用者可以在回火模拟结束时(EOA)获得Z-Displacement结果，如下表所示。可以从针点进浇结果看到，不考虑纤维配向及考虑纤维配向的变形量值及趋势是不同的；此现象在侧边进浇的平面也有相同趋势与现象。

比较两个分别不同进浇方式的平版，其各自考虑纤维配向效应及不考虑纤维配向(凌乱配向)的影响

下图是沿红色箭头方向指定量测节点和位置，可以透过变形结果看到回火过程中，有无考虑纤维配向影响对最后总变形量有显著的影响。

沿指定路径检测回火后Z方向位移量值