新能源汽车转向系统如何实现自动化精密加工

发动机、变速箱和底盘被称为汽车“三大件”，这三大件是汽车的核心部件，是实现汽车运行和驾驶的重要组成部分，它们直接关系到汽车的性能、安全和舒适性。而汽车底盘直接负责支撑整个汽车的重量和提供车身强度，对汽车的性能和安全性都有至关重要的影响，主要由传动系统、行驶系统、转向系统和制动系统四部分组成。

汽车转向系统作为底盘的四大系统之一，关系到汽车的驾驶操控性、稳定性和安全性。转向节是汽车转向系统的重要零件之一，能够使汽车稳定行驶并灵敏传递行驶方向。转向节传递并承受汽车前部载荷，支承并带动前轮绕主销转动而使汽车转向。在汽车行驶状态下，它承受着多变的冲击载荷。转向节结构相当复杂，需要处理好受力不均的问题，因而对精度有着相当高的要求。

转向节如何实现高效、智能化加工？

巨高精机对零件进行分析，工装夹具采用标准化设计，实现快速换模；结构设计考虑排屑顺畅，夹具整体结构有足够刚性，耐冲击，精度稳定可靠。

生产线共计7台设备，采用通用机床立式加工中心VL1370H、卧式加工中心HM63H、数控卧式车床HC4060L完成产品加工。整个加工流程具有高稳定性、高效率、高精度、自动化程度高。

机型及主要参数：

立式加工中心VL1370H

三轴行程（X/Y/Z）：1300/700/550mm

工作台尺寸（长×宽）：1400×700mm

主轴转速：8000rpm

定位精度（X/Y/Z）：0.010mm

重复定位精度（X/Y/Z）：0.006mm

卧式加工中心HM63H

三轴行程（X/Y/Z）：1000/850/900mm

工作台尺寸（长×宽）单工位：630×630mm

主轴转速：6000rpm

定位精度（X/Y/Z）：0.012mm

重复定位精度（X/Y/Z）：0.008mm

回转工作台定位/重复定位精度：±5/±1.5

数控卧式车床HC4060L

最大回转直径（床身/床鞍）：φ640/φ440mm

最大加工直径：φ510mm

标准切削直径：φ400mm

最大加工长度：600mm

X轴行程：280mm

Z轴行程：640mm

主轴转速：3000r/min

定位精度（X/Z）：0.010mm

重复定位精度（X/Z）：0.005mm

作为汽车零配件加工的上游企业，巨高精机坚持务实、创新、开拓、进取的企业精神，推动汽车产业高效、智能化发展。未来，巨高精机将继续以“技术创新”为核心，加大技术研发投入，开发出更多汽车及其相关零部件加工的解决方案及相应机型。