机床加工不同工艺能达到的最高精度有多高？

随着工业发展速度越来越快，机床加工在工业生产中愈加重要。作为机床加工重要工具的机床也逐渐演化出诸如车床、铣床、刨床、镗床、钻床、磨床等常见的机床类型。说到各种工艺的机床加工工艺，就不得不提加工精度。这是用来表述产品生产的精细程度，通常是被用做形容加工表面的几何参数。简言之，就是加工精度与公差等级成负相关。即，加工精度用公差等级来表达，等级值越小，其机床加工精度就越高。反之，公差等级值越高，其加工精度越低。

“公差等级”在百度百科中的解释为“确定尺寸精确程度的等级，国标规定分为20个等级，从IT01、IT0、IT1~IT18，数值越大，加工精度越低，尺寸允许变动的范围（公差数值）就越大，加工难度随之越小。根据上文所述，IT01说明该零件的加工精度最高，IT18则表示该零件的加工精度等级最低。一般而言，厂矿机械属于IT7级，农用机械属于IT8.

根据产品零部件的功能不同，所需要达到的加工精度也不同，工程师所选择的加工工艺也不会相同。 这一点极其考验CNC机床加工工厂的加工实力和工程师的专业经验。

 

（IT公差等级表）

1-车床加工 。一般都进行车削工艺加工，即车刀在平面内作直线或曲线移动的切削加工。 车削加工一般对工件的内外圆柱面、端面、圆锥面、成型面和螺纹等部位及逆行加工。 车削加工精度一般为IT8-IT7，表面粗糙度一般为1.6μ~1.8μ。

小编提示您，即便是车床机床加工，也分为粗车、半精车和精车、高精度车床加工等好几种分类。

其中：

A-粗车加工。讲究在不降低切速的条件下，采用较大的切削深度&大的进给量以达到提高车削效率的目标。但是粗车加工的加工精度仅能达到IT11，表面粗糙度为Ra20，即10μm左右。

B-半精车和精车加工。此种加工工艺则尽量采用高速且较小的进给量和切削深度。 加工精度一般可达到IT10-IT17，表面粗糙度一般为Ra10，即0.16μm

C-高精度车床加工。一般采用高硬度的金刚石车刀刀具来加工有色金属件，加工精度可到IT7-、IT5左右，表面粗糙度一般为Ra0.04即0.01μm。这种车床车削加工工艺被成为”镜面车削“

 

2-铣削加工。铣削指使用旋转的多刃刀具切削工件，是非常高效率的加工方式。一般适用于加工平面、沟槽、各种成形面（比如花键、齿轮和螺纹）等。按照铣削时主运动速度与工件进给方向的相同或相反性，铣削又可被分为顺铣铣削、逆铣铣削。

铣削加工可以在卧式铣床、立式铣床、龙门铣床、工具铣床 以及各种专用铣床上进行,对于单件小批量生产的中小型零 件,以卧式铣床和立式铣床最为常用。

铣削的加工精度一般为IT8-IT7，表面粗糙度一般为Ra6.3，即1.6μ左右

其中：

A-粗铣时的加工精度为IT11-IT13，表面粗糙度为Ra5，即20μm；

B-半精铣时的加工精度为IT8-IT11，表面粗糙度为Ra2.5，即10μm；

C-精铣时的加工精度为IT16-IT18，表面粗糙度为Ra0.63，即5μm左右。

 

3-刨削加工。这是一种用刨刀对工件作水平相对直线往复运动的切削加工方式，主要被用在零件的外形加工上。刨削类机床常用的有牛头刨床、龙门刨床等。刨削加工可以 在牛头刨床和龙门刨床上进行。单件小批量生产的中小型零件通 常多在牛头刨床上进行。

刨削加工精度一般可达IT9—IT7，表面粗糙度为Ra6.3，即1.6μm。

A-粗刨加工精度可达IT12—IT11，表面粗糙度为25，即12.5μm。

B-半精刨加工精度可达IT10—IT9，表面粗糙度为6.2，即3.2μm。

C-精刨加工精度可达IT8—IT7，表面粗糙度为3.2，即1.6μm。

 

4-磨削加工。 磨削是一种用磨料、磨具切除工件上多余材料的加工方法，属于精加工，广泛应用于机械制造行业中。 磨削加工通常用于半精加工和精加工，精度可达IT8-IT5甚至更高，磨削加工的表面粗糙度为Ra1.25，即0.16μm；

A-精密磨削表面粗糙度为0.16—0.04μm。

B-超精密磨削表面粗糙度为0.04—0.01μm。

C-镜面磨削表面粗糙度可达0.01μm以下。

 

5-钻削加工。这是孔加工的一种基本方式。钻孔通常在钻床、车床、镗床或铣床上进行。

钻削加工的加工精度一般较低，通常只能达到IT10，表面粗糙度为Ra12.5，即6.3μm，在钻削加工之后通常会配套使用扩孔、铰孔等操作来辅助完成半精加工、精加工操作。

 

6-镗削加工。这是一种使用刀具进行扩孔或其他圆形轮廓的内径切削工艺，通常应用于从半粗加工到精加工之间，采用的刀具一般为单刃镗刀或镗杆。

A - 对钢铁材料的镗孔精度一般可达IT9—IT7,表面粗糙度为2.5—0.16μm。

B-  精密镗削的加工精度能达到IT7—IT6，表面粗糙度为0.63—0.08μm。

 

 

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