化工设备吊耳、支座汇总

吊耳指焊接在设备上用于固定提升设备所用吊绳、吊钩等的元件。化工设备上常见的吊耳主要有5种，分别为顶部板式吊耳、卧式设备板式吊耳、侧壁板式吊耳、轴式吊耳和尾部吊耳。

顶部板式吊耳

顶部板式吊耳指焊接在立式设备顶部封头上，使用钢板制作的吊耳。

顶部板式吊耳宜设置在立式设备顶部的圆形封头、碟形封头、无折边球形封头或半球形封头上，宜采用两个对称分布，特殊情况吊耳数量可多于 2 个。对圆形封头和碟形封头，应根据实际需要，调整吊耳位置，但吊耳中心线宜处于 0.7 倍封头直径范围内。

卧式设备板式吊耳

卧式设备板式吊耳指焊接在卧式设备筒节上，使用钢板制作的吊耳。

侧壁板式吊耳

侧壁板式吊耳指焊接在立式设备筒节上部和顶部封头上，使用钢板制作的吊耳。侧壁板式吊耳应对称布置在简体顶部。

轴式吊耳

轴式吊耳指焊接在设备筒节上，使用钢管或卷制钢板制作的吊耳。

轴式吊耳应对称布置在设备重心以上位置处。具体位置应考设备及附属结构，吊装时设备受力、吊装空间等因素。

尾部吊耳

尾部吊耳指焊接在立式设备下部，使用钢板制作的吊耳。

尾部吊耳宜设置在裙座的底部，吊耳端部焊于裙座的壳体上，当地脚螺栓座盖板为分块或无盖板时，下边应焊于基础环板上;当地脚螺栓座盖板为整圈时，宜将尾部吊耳置于盖板和基础环板之间，上下边分别与盖板、基础环板焊接。如因结构限制，尾部吊耳可置于其他部位。

化工设备的常见支座主要有6种，分别是鞍式支座、腿式支座、耳式支座、支承式支座、裙式支座和刚性环式支座。

支座的作用是支撑设备，固定其位置。不同的容器可采用不同类型的支座。大中型的卧式容器常用鞍式支座，大型的塔式容器常用裙式支座，小型容器支座有支承式支座、耳式支座、腿式支座等，球形容器可采用柱式支座、裙式支座、半埋式支座及高架式支座等。

1-鞍式支座

鞍式支座是指塑板与卧式容器局部贴合并呈马鞍形的支承结构 。它是一种卧式容器支座。卧式设备一般用两个鞍式支座支承，当设备过长，超过两个支座允许的支承范围的，应增加支座数目。鞍式支座是由鞍式垫板（加强板）、腹板、筋板和底板焊接制成。

垫板的作用是改善设备壳体局部受力情况，通过垫板，鞍座承受容器载荷。在筒壁较厚，在鞍座支承反力作用下，筒壁内周向应力小于许用应力情况下，亦可不加垫板。

筋板的作用是将垫板、腹板和底板连成一体，加大刚性，可有效地传递压缩力和抵抗外弯矩作用。

2-腿式支座

腿式支座（简称支腿）是压力容器支座类型中的一种，主要用于立式设备，少用于卧式设备。其结构由一块底板、一块盖板、一个支柱焊接而成。底板上有螺栓孔，用螺栓固定设备于地基之上。一般在设备周围均匀分布三个腿式支座，大一点的设备可以用四个。

腿式支座分角钢支柱型、钢管支柱型、H岗支柱型，上述三种类型又有是否加装垫板之分故而一共有6种类型。

3-耳式支座

耳式支座也被称为悬挂式支座。耳式支座分为短臂型、长臂型和加长臂型三类类，每类又有带垫板和不带垫板两种。长臂型和加长臂型耳式支座有较大的安装尺寸，当容器外面包有保温层，或者将容器直接放置在楼板上时，宜选用长臂型和加长臂型。

4-支承式支座

 支承式支座是指在容器底部或容器下部外壁焊有数根立柱或数块支承板的支承结构。立柱由圆管或型钢与底板焊成，支承板由两块筋板和底板焊成。在支座与筒体连接处一般都焊有垫板，以减小筒体的局部应力。底板上有螺栓孔，可用螺栓固定于地基之上。在设备周围一般均匀分布三个支承式支座。

它的优点是结构简单，轻便，不会产生偏心力矩。缺点是局部应力较大，容器底部离地面的高度小。适用于小型立式或卧式容器支座。

5-裙式支座

裙式支座是立式支座的一种，主要用来支承高大的直立设备，还可以用于小型球罐的支座。塔设备通常采用裙式支座支承。裙式支座简称裙座，主要由基础环、螺栓座和裙座圈组成。裙座圈上开有入孔、工艺管线引出孔和排气孔。

裙式支座有圆筒形和圆锥形两种结构类型，其中圆筒形裙座较常用，裙座圈为圆筒形的裙座结构类型。圆锥形裙座只用在水泥基础所承受的压应力过大时。

6-刚性环式支座

刚性环支座由顶环、底环、底板和筋板组成的结构。刚性环支座在必要时可设置垫板。

顶环：刚性环支座的顶部环形板，焊接于容器筒体或垫板外壁。

底环 ：刚性环支座的底部环形板，焊接于容器筒体或垫板外壁。

底板：与底环焊接、设置有螺栓孔的平板。

支耳：由1块底板和2块~3 块筋板组成的结构，底板与筋板间连续焊接。

垫板：紧贴筒体外壁并与筒体连续焊接的圆筒短节。

7-圈座

卧式容器用到的圈座。

文章来源：压力容器设计圈