CNC铝件加工工艺有哪些特点？

近些年来，工业化发展愈加快速，对数控加工行业整体加工水平提出了更高的要求，对铝件加工品质也有多重考量，这在一定程度上也倒逼了CNC铝件加工工厂进一步提升铝件加工工件品质。

铝合金CNC加工是利用数控机床进行零件加工同时利用数字信息控制零件和刀具位移的机械加工方式。

 

一、CNC加工铝合金的特点

1. 铝合金硬度低

与其他金属材料相比，铝合金具有较低的硬度，故而切削性能良好，但同时此材质也因熔融点低，延展性大的特点，非常容易在精加工表面或刀具上发生熔附，也很容易产生毛刺等不足。热处理或压铸铝合金也具有较高的硬度。一般铝板的 HRC硬度在40度以下，不属于高硬度的材质。因此，cnc铝件加工过程中，加工工具的负荷会很小。另外，铝合金的导热性能优异，完成铝件切削时所需温度低，能够极大的提高铣削速度。

2、铝合金的塑性较低

“塑性”即材料在加工变形时在不断施加外力的作用下发生形变而不断延展变形的能力。而铝合金的塑性就主要表现为获得很高的延伸率和较低的回弹率。即能够在外力作用下发生塑性变形并保持一定形变程度。

铝合金的“塑性”通常受晶粒度的影响。晶粒度是影响铝合金塑性的关键因素。 一般来说，晶粒越细，铝合金的塑性越好。这是因为晶粒细小时，材料在加工过程中产生的位错数量就会更多，使得材料更加容易变形，塑性程度就更高。

铝合金的塑性低，熔点也低。CNC铝件加工时，排屑性能差，表面粗糙度也高。这就需要cnc加工工厂主要解决固定刀刃、加工表面品质这两个问题，就能解决铝合金加工的问题。

3、铝件加工过程中，刀具极易磨损

在铝件加工过程中，由于使用了不合适的刀具，在 棒刃、切削排出问题的多重影响下，工具的磨损情况会更严重。所以在进行铝件加工前，应该选择能将切削温度控制到最低、同时前刀面粗糙度好，也能顺利排出切削的刀具。拥有风力的正前角切削刃和足够排屑空间的道具最为合适。

铝件加工有如下几种方式：

1-热加工。

这是一种进给铝合金锭坯在再结晶温度以上所完成的塑性成形过程；热加工时，锭坯的塑性较高而变形抗力较低，可用能力较小的设备生产变形较大的产品。

2. 冷加工

冷加工是指在不产生回复和再结晶的温度以下所完成的塑性成形过程，冷加工的实质是冷加工和中间退火的工艺组合过程。冷加工可到表面光洁、尺寸精确、组织性能良好和满足不同性能要求的最终产品。

 

3-温加工

温加工是一种介于冷加工、热加工之间的塑性成形过程。温加工的主要目的是为了降低金属的变形抗力和提高金属的塑性性能。

铝合金加工时应注意如下事项：

1-铝型材温度设定与控制。一般而言，温度与表显温度存在一定误差，设定表温时要根据设备的实际温度来进行设定，并且密切关注温度的波动情况

2-铝型材时效保温。要严格按照加工工艺要求设置时效，保温时间也要适当，防止因时效不够或时效过长而导致硬度不够。

3-铝型材挤压装框不能过于密集，材料与材料之间要有间隙，铝型材特别是不通风的小料、厚料间隙就需要更大，管料、小料和板料合装一框时，管料放下面有利于时效循环送风。

 

CNC铝件加工过程中“时效”是指对铝合金进行热处理使其达到更高强度和硬度。铝合金零件再经过压铸、加工、退火等诸多工艺之后，会因为其晶粒尺寸和分布不均匀等导致材料的力学性能和抗拉强度不足。“时效”处理就是在这些工艺之后，将材料再次加热到特定温度并保持一定时间，以使材料中的晶粒重新排列并形成均匀结构，从而提高材料的硬度和强度。