Moldex3D模流分析之体积收缩率、密度、塑料流动波前温度

体积收缩率 (Volumetric Shrinkage)

体积收缩结果会显示塑件从目前时间步长的高温和高压，降到环境温度和环境压力的体积变动分布百分比。此计算是根据塑料的 PVT 关系。

正数值代表体积收缩，负数值代表体积膨胀。在优化条件中，需要统一的体积收缩。

您应该着重于统一性，而非体积收缩的幅度。

非统一的体积收缩的原因有两个：

•非统一的压力分布。

•非统一的温度分布。

非统一的体积收缩会导致两种结果：

•在塑件顶出后出现翘曲。

•如果应力未转化为变形，则会发生热残留应力。

密度 (Density)

密度结果显示目前步进时间的密度分布。

一般说来，凝固区域的密度较高而熔融区的密度较低。

在保压结束时 EOP (End of Packing)，不均匀的密度分布可能导致零件成品的翘曲现象。

塑料流动波前温度 (Melt Front Temperature)

流动波前温度结果显示达到显示的位置的瞬间所纪录的熔胶温度值。注意，此结果显示的温度值不见得在相同的时间输出。

您可从流动波前温度发现以下射出成型问题。

缝合线

首先会从流动波前时间结果发现缝合线可能的位置。然后检查靠近区域的流动波前温度。流动波前温度愈低，缝合线愈明显。

缝合线的一般解决方式，可参阅流动波前时间章节。

流痕

流痕是出现在完成零件浇口附近的表面瑕疵。此瑕疵通常呈波纹状。

流痕的形成原因是材料温度过低。塑料熔体会在射出至模穴时开始凝固。局部凝固材料会在表面产生流痕。

要检查是否有任何流痕，注意流道和浇口附近的流动波前温度是否过低。

您可使用以下方是消除流痕：

•在流道系统新增冷料井，避免冷材料进入模穴。

•提高熔体和模具温度。

•缩小流道直径，增加摩擦生热。

迟滞

迟滞是特定路径的流动大幅放缓的情况。您可先使用流动波前时间结果，发现迟滞问题。然后与流动波前温度结果整合，检查迟滞是否是因塑料熔体的温度过低。

迟滞的一般解决方式，可参阅流动波前时间章节。

因高温导致材料劣化

熔体温度超出温度范围（可保持材料聚合物结构完整性）时会发生材料劣化。