Moldex3D模流分析之固化层厚度比例和最高、中心、平均、容积温度

固化层厚度比例 (Frozen Layer Ratio)

固化层厚度比例结果显示目前时间输出时零件厚度的固化塑料体积百分比。此值会随时间达到 100%。

下图和以下方程序说明计算固化层厚度比例的方式。

蓝色： 固化塑料熔胶

黄色： 流动塑料熔胶

其中 tA 是上固化层的厚度， tB 是下固化层的厚度，而 l 是模穴的厚度。

冷却导致的凝固会使得靠近塑件的表面形成固化层。固化塑料厚度的增加会使得沿着流动路径的截面缩小，会导致流阻以及浇口应力提高。

较厚的固化层将导致形成凹痕的机会降低，但是形成气孔的机会提高，因为凝固的塑料具较高的抗变形性。

最高温度 (Max. Temperature)

最高温度结果显示目前步进时间输出时厚度方向的最高温度。

藉由从所有元素（沿着厚度方向最靠近的路径）的温度值内插，计算中心温度。

•显示为蓝色的节点会内插至最高温度。

•注意，此图不会显示与此视图呈垂直方向上的节点。

您可使用最高温度结果，快速检查塑件内的局部积热。局部的积热是因为冷却不平均，可能导致不平均的体积收缩。在此案例中，您应修改冷却水管配置，改善冷却平衡。

中心温度 (Center Temperature)

中心温度结果显示目前时间厚度方向的中心塑料温度。

藉由从节点（延着厚度方向的路径中心形成元素）的温度值内插，计算中心温度。

•红点代表厚度路径中点。

•显示为蓝色的节点会内插至中心温度。

•注意，此图不会显示与此视图呈垂直方向上的节点。

中心温度是热熔胶热能的指标。

如果中心温度过低，您会发现可能发生滞流或短射。

平均温度 (Average Temperature)

此结果显示厚度方向在目前时间步长的平均温度。

每一个显现于塑件表面的平均温度值，其计算方法如下：将沿着厚度方向特定数目之不均匀间距点的温度值加总后平均；这些间距点的温度值系从其相邻节点内插。

计算平均温度的方程式如下：

假设厚度方向为

，其中 t 是塑件的厚度，而 T 是塑料温度。

方程式已将模具冷却效果和塑料的黏滞加热纳入考虑。因此，平均温度可以代表料温。

您可以使用此结果来检查是否存在任何可能导致烧焦问题的热点，或源于流动迟滞或多余模具冷却的短射。

容积温度 (Bulk Temperature)

容积温度是厚度方向在目前时间步长的速度加权平均塑料温度。

计算容积温度的方程式如下：

假设厚度方向为 

其中 t 是塑件的厚度，v 是塑料的速度，而 T 是塑料的温度。

在此结果中，忽略了固化层的温度效应。从此资料可观察热对流和黏滞加热效应。因此，其可清楚展现热对流如何影响迟滞和黏滞加热的温度分布。

一般来说，容积温度分布可反映流动路径的趋势，从而反映压力穿透的实际路径。