车床刀座到主轴中心线调整

1、刀座到主轴中心线检查

此过程假定您完成 ST、DS - 现场服务车床调平和校准检查表中主轴中心线之前的步骤。如果没有，请立即执行此操作，以确保不会导致其他组件可能未校准的错误。始终从基础开始，然后继续操作。

• 检查当前主轴中心线设置：

从刀套 1 开始

对于混合式刀塔，首先检查 VDI 刀套，并进行任何必要的调整，以便在需要时将刀塔引入中心线。这将确保整个刀塔保持校准。然后，您可以检查每个 BOT 刀套，并在必要时使用凸轮调整单个刀套。

• 注意：确保接合表面干净整洁。刀塔和刀座之间的任何碎屑都会影响测量结果。

• 从“系统”参数获取“参数 254 主轴中心线”的值

• 将参数 254 值插入未使用的“刀具几何尺寸”偏置中

• 按 F2 插入参数 254 值。它现在应该以英寸或毫米为单位显示

• 夹紧卡盘中的同轴指示器 [2]

• 在工具 1 [1] 中安装镗杆刀座

• 以点动方式转动刀塔，直到同轴指示器位于刀柄内

• 然后小心地将机床点动移动到参数 254 值记录的 x 位置

• 扫描刀柄孔 [1] 的内径 (ID)

• 不超过 (NTE) 0.001"（0.0254 毫米）

• 除刀具 1 以外的刀套不得超过 0.003"（0.076 毫米）

• 如果超过此值，您需要调整主轴中心线

2、查找主轴中心线位置

• 如果您有不带 Y 轴的 VDI 刀塔，您需要移动楔形或主轴来查找中心线，因为刀座不可调节。
• 如果您有不带 Y 轴的 BOT 刀塔，您可以通过执行以下操作来调整刀座：
• 如果同轴度超过 0.001"，并且您有一个不带 Y 轴的 BOT 刀塔，您可以使用偏心定位凸轮 [1] 和楔块将刀座的同轴度调整到主轴中心线，如下所示：
• 如果指示器显示您离开 12 点钟到 6 点钟位置（刀座的上下移动），则可以使用凸轮上下移动刀座
• 如果指示器显示您离开 3 点钟到 9 点钟的位置，则可以移动楔块前后部以调整测量
• 将凸轮 [1] 螺钉松开一小段距离。这将松开凸轮。

用手转动凸轮以向上或向下移动刀座。

顺时针将凸轮最多转动 90 度，将刀座向下移动。

逆时针将凸轮最多转动 90 度，将刀座向上移动。

例如，如果将凸轮顺时针转动 15 度，则使刀座向下移动 0.0018"（0.046 毫米）。如果将凸轮逆时针转动 15 度，则使刀座向上移动 0.0018"（0.046 毫米）。

15 度 = 0.0018"（0.046 毫米）

30 度 = 0.0035"（0.089 毫米）

45 度 = 0.0050"（0.13 毫米）

60 度 = 0.0060"（0.15 毫米）

75 度 = 0.0067"（0.17 毫米）

90 度 = 0.0070"（0.18 毫米）

• 设置后，拧紧凸轮并将刀套装回刀塔
• 测量刀座与主轴中心线的同轴度 - 重复此步骤，直到距离不超过 0.001"（0.0254 毫米）
• 重复设置其余刀座后，NTE 为 0.003"（0.076 毫米）

• 检查刀座与主轴中心线的对齐的测量值，以确保指示器在 3 点钟和 9 点钟位置的读数仍为 0。
• 如果它的读数仍为 0，则参数 254 已正确设置，如果没有，则需要重复执行第 2 部分。
• 此时请务必校准刀具探头。

文章来源：数控编程社区