日本精致模具设计：排气顶针模具技术案例

ACMT协会 2023年9月21日浏览：1457

■ ACMT/ 杜俊德

前言

塑胶射出加工这个行业，真正在日本开始大约经过了50 年，但至今还有许多生产过程中，老生常谈的品质不良的代表名词「短射」「毛边」「烧焦」「翘曲」「变形」等等并没有消失。为了解决相关的问题，技术者必须将机器停止，再加以调整，「从射出开始偶尔的瞬间停机，如何能达到完全不用停止就能生产呢？在这些问题中，在模具上通常会都会清理模具后（特别是在排气槽）又能恢复到刚刚射出时的状态。」如何改善排气的方式，在此次IPF展会中有几家模具相关专家提出此见解。除此之外，还有其他不同的先进技术提供参考。

可排气的顶针销

制品顶出是注射成型过程中最后一个环节，当制品在模具中固化后，需要一套有效的方式将其从模具中顶出，顶出品质的好坏将决定制品的品质，因此，制品的顶出不可忽视的，且在顶出中不能使制品产生变形、顶白、破裂等损坏制品的现象。日本普乐望公司所提出的新技术”可排气的顶针销”(图1)在顶针棒的前端以特殊加工技术，所做的可排气式顶针销，依照顶针销的粗细尺寸，有不同的排气孔，排气沟的设计在射出同时，能轻易将模腔中的大气直接透过排气顶针销直接排气，相较於传统的产品流动末端，更能直接有效达到低压射出的效果。可排气的镶件入子(图2)：展示了流道末端的排气镶件，同样的大幅度改变以往排气槽容易变形、阻塞的问题。

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图 1-1: 可排气的顶针销，特殊加工技术

图 1-2: 可排气的顶针销，内部构造

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图 2: 可排气的镶件入子，大幅度改变排气槽容易变形、阻塞问题

可调节式的排气镶件

可调节式排气镶件(图3)：可调节式的排气镶件以往排气在固定位置、固定排气槽深度，发现排气不良或出现毛边时，必须将模具拆下，重新修改，而使用这个发明后，不需拆模具即可按刻度调整排气槽的深度。使用调节式的排气镶件时，另外可以通过更换内置的弹簧，延长使用寿命。最小尺寸规格可制成最小宽度为3毫米至 100毫米。在成型过程中首先出现的问题是压倒性地堵塞排口的“短射”。如果从成型开始10小时后出现短射，代表其排气能力只有10小时。如果你想要30个小时，则需要一个三重通风口。相反，如果可以将进入空腔的气体减少到三分之一，也可以将其保持三次。通过一起使用“可排气的顶针销”和“可调节式的排气镶件”，将有效率的提高生产效率。

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图 3: 可调节式的排气镶件，不需拆模具即可，按刻度调整排气槽深度

星形主流道进浇套，大幅缩短成型周期时间

日本普乐望公司所提出的新技术”星形主流道进浇套”缩短成型周期时间，节约材料，(图4)模具主流道的可更换式浇套，从图形可看到浇套的中间孔，并不是传统的圆形，而是以特殊的加工技术，作为六星形，星形的结构，除了节省材料之外，大幅增加了塑胶材料与模具的接触面积，在生产时快速将热量带离塑胶，缩短成型周期。除此之外，又可以依照需求将与射出机射嘴接触部分设计成防止拉丝问题，降低拉丝所造成不良现象。

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