锁模力问题解析与解决方案

行业现存

• 注塑机锁模力的大小直接影响哪些问题？
• 注塑机哥林柱断裂的原因及如何维修？
• 如何解决产品尺寸一边厚一边薄的问题？ 
• 如何解决一直存在的毛边问题？ 
• 为什么需要经常维修曲手？ 
• 注塑机产品一致性问题？
• 国内注塑行业现存问题
• 注塑产品精度不高，高精密产品需用进口设备生产
• 忽视注塑机模板平行度重要性，导致产品合格率低
• 设备的不正确使用方法，影响设备使用寿命

哥林柱受力问题一直未受厂家重视的原因：

厂商不懂这方面技术，无法使用。另外，进口的仪器价格很高，机器厂家无法接受。加上不了解使用仪器调整 四只哥林柱受力一致的重要性。

哥林柱不平衡会造成的影响 

• 生产不稳定
• 射出不平衡
• 产品有毛边
• 哥林柱断裂
• 成型窗口小
• 锁模力不足

锁模力是影响产品品质重要因素之一

锁模力大小、锁模力均衡度＞＞＞影响＞＞＞合格率

测量锁模力的原因  

1、锁模力是射出机/压铸机重要技术参数。射出机/压 铸机操作面板上显示的锁模力，通常是通过 压力传感器 测量油缸或油路中的油压作为锁模力。这种方法不能反应实际锁模力大小。要获取实际锁模力大小，需要在拉杆上安装传感器，测量实际拉杆受力，四根拉杆受力之 和就是实际锁模力。

2、锁模力是射出机/压铸机重要技术指标。射出机/压 铸机厂商必须利用锁模力传感器检测每台机器的实际锁 模力，并对操作面板上显示的锁模力进行校正。第三方检验机构也需利用锁模力传感器检验射出机/压铸机锁模力大小。

3、锁模力大小以及锁模力是否均匀分布在四根拉杆上， 是评价注塑机/压铸机性能的重要指针。如果锁模力均匀分布在四根拉杆上，说明注塑机/压铸机锁模机构设计合理；如果四根拉杆实际受力偏差较大，说明注塑机/压铸机锁模机构出现问题，需要进一步检查原因并改进。只有锁模力均分分布在拉杆上，才能确保制品质量， 延长模具和注塑机/压铸机的使用寿命。

4、对射出制品与压铸制品生产商而言，试模第一步是检测射出机/压铸机每根拉杆受力是否均匀。只有通过测量每根拉杆受力，才能清楚每根拉杆实际受力大小，以及四根拉杆是否均衡；如果拉杆受力不均衡，则会造成动模与定模不平行，闭模后，出现合模缝隙，从而造成飞边问题。

实际量测应用

因此，试模过程中出现飞边现象，有 可能是锁模力受力不均衡造成的，而不是锁模力太小 的缘故，这个原因往往被忽视。特别是对于被多年使用的射出机、压铸机，以及大型射出机、压铸机，强 烈建议试模前检测锁模力。

5、拉杆发生断裂的原因。由于力的相互作用，锁模力必然会反作用在四个拉杆上，即锁模力会分摊在四 个拉杆上。而锁模力在四个拉杆上的分布是否均匀， 是极容易被忽视的。四个拉杆受力不均时，如果其中 一个拉杆承担了主要的锁模力，则这个拉杆最容易发 生断裂。这也是很多射出机和压铸机某个拉杆出现断裂的主要原因。

注塑机锁模力测试仪

而且，当制品飞边是由于锁模力分布不均造成的时候，我们往往误以为是锁模力不足造成的，所以又错误地提高锁模力，有时虽然能解决制品飞边的问题，但却急剧增加受力最大拉杆断裂风险。拉杆断裂经常发生在受力最直接的根部。

射出机的正常调效及维修后的正确调效复位，通常的做法是用百分表\千分表及其它的一些简单的工具量具以人工的粗略估算计量，其精度的无法校准误差偏大。目前规范的使用是用一种新型的塑模力测试仪也俗称哥林柱拉力测力测试仪。

新机的测试一般效准比较简单因其各个部件都是以规范的工具误差值来加 工，而旧机相对是用了一段时间各个部件的相关尺寸有偏差。

锁模力产品实用性 

锁模力检测 - 量测案例分享 

01、模力检测2#、15#、26#注塑机

2#（海天250T注塑机）：

 3-5年左右机台，产品跑批锋严重，改善前锁模力（最大值-最小值）相差12.3T（吨），平衡度在76.4%；

补充：由于哥林柱螺母与哥林柱贴合太紧，现场调节不了，未能改善。

现场指导矫正

2#机改善前锁模拉力检测数据（改善前23.6%）▲

02、锁模力检测2#、15#、26#注塑机

15#（ 佳明 PD328注塑机）:

 3-5年左右机台，产品有出现跑批锋情况，改善前锁模力（最大值-最小值）相差9.5T（吨），平衡度在88.5%；

 改善后锁模力（最大值-最小值）相差4.3T（吨），平衡度在93.7%，在标准范围内（反馈效果不错）。

现场指导矫正

15#机改善前锁模拉力检测数据（改善前11.5%▲

15#机改善前锁模拉力检测数据（改善后6.3%）▲

03、锁模力检测2#、15#、26#注塑机

26#（佳明PD468-KX注塑机）：

 3-5年左右机台，产品有出现跑批锋情况，改善前锁模力（最大值-最小值）相差13.4T（吨），平衡度在87.5%；

 改善后锁模力（最大值-最小值）相差5.1T（吨），平衡度在96%，在标准范围内（反馈效果不错）。

现场指导矫正

26#机改善前锁模拉力检测数据（改善前12.5%）▲

26#机改善前锁模拉力检测数据（改善后4%）▲

04、总结

建议：

1. 说明（参考）：机台修机锁模力调整，一般注塑机锁模拉力差值在10%以下，或平衡度在90%以上；精密产品要求平衡度更高；
2. 定时校正哥林柱平衡度问题，半年做一次检测与维护为最佳；
3. 锁模力设备仪器操作简单，现场操作10分钟左右完成一台机的测试；如果给到机修人员操作，能处理所有有问题的射出机，有利于模具部与注塑部工作上的沟通； 
4. 减少机器磨损和模具磨损以及射出机寿命，并且提升产品合格率、射出机工作效率、生产稳定性；
5. 现在注塑机厂都要必备一台锁模力仪器，能检测哥林柱不平衡的问题，配合标准的模架来检测哥林柱的不平衡的问题，建议：减少模具跟注塑机不平衡的互相影响；哥林柱尾部有螺丝可自行调整平衡度，这样能节省不必要的维修费用； 
6. 不平衡的哥林柱也会导致模具不平衡。 
7. 为了避免哥林柱与螺母之间贴合太紧，拧不动等情况，需要定期保养，维修时能顺利调节

重点   

射出机，压铸机在装配完以后，锁模力的大小直接影响到客户的模具能否在此机器上生产原因之一，机台锁模里是否符合理论上算出来的锁模力，调整四只哥林柱受力并保持受力一致。

机台在运行中因四只哥林柱的变力不均匀造成的磨损，因曲臂变力点侧变而磨损影响机台在锁模运行 时不平行。机台摆动大，锁模声音响；反则曲臂脚边磨损，影响机器与模具间的准线。

注塑机，压铸机在使用测试仪可以有效的解决无法判断机台的锁模力大 小及机器的平行度是否正确问题。在生产中，哥林柱 测试仪检测仪基本可以判断产品是否有一边尺寸不合格，有毛边，又有一边缺料等问题。

实际量测应用  

案例一

调整前 

平行度误为18%，不符合标准要求，披锋发生，厚 度不均，产品不合格。

调整后 

平行度误差96.3%，符合标准要求，节省材料，提高产品合格率。

案例2

调整前 

平行度误差为89%，不符合标准要求，披锋发生， 厚度不均，产品不合格。

调整后

平行度误差98.3%，符合标准要求，节省材料，提高产品合格率。

总结

通过以上案例了解机器使用厂家每天都在浪费大量的材料并且只能做一些普通产品， 高精密产品只能使用进口设备才能生产，在不懂平行度误差的情况下长期使用设备极其容易造成机器锁模部分的磨损影响设备的使用寿命。

建议建立使用标准：

1.试模前确认哥林柱平衡度问题

2.定时校正哥林柱平衡度问题

3.精密产品生产随时检测哥林柱平衡度问题

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