DELMIA APS助力企业计划排程优化

DELMIA高级计划排程APS

• 面向整体供应链的运营优化
• 面向单工厂的计划排程优化
• 供应链一体化计划与协同机制
• 预测驱动：销售预测计划、运营计划(供应计划)。
• 订单驱动：主生产计划。
• 物料驱动：生产排程。

产品能力及特点

制造企业需要APS的原因

APS作为一种集成的信息技术系统，用于帮助企业在生产过程中更好地规划、安排和管理资源。其具有以下作用：

• 生产效率优化：准确预测需求、资源和产能的变化，从而帮助优化生产计划和排程，最大程度地提高生产效率，减少生产中断和停工时间。
• 资源最大化利用：合理配置资源，包括人力、设备、原材料和能源，以实现最佳的生产效果。
• 提高交付准确性：通过更准确的预测和计划，制造企业可以提高交付准确性，按时交付产品，满足客户需求，增强客户满意度。

DELMIA Ortems APS应用流程

建模：考虑多重约束下的精准计划与排程

• 设备产能，人力，工装工具，场地、换型时间
• BOM，工艺约束…
• 物料库存、供应、订单交期、优先级…

优化：强大的优化引擎

• 产能与负荷平衡
• 详细生产排序与资源调度
• 同步资源规划（多级BOM的计划协同）

分析：敏捷的决策支持工具

• 图形化交互，友好的UI，易于使用
• 多维度KPI分析
• “What if”场景模拟，无限次仿真
• 易于与其他IT信息系统集成、动态及时

高级计划AP：产销平衡，均衡生产

以销售订单驱动，JIT式拉动上下游计划，平准负荷。

优化瓶颈资源利用率、最大化生产效率。

合理规划原料及半成品库存，规避缺料和库存堆积。

计划决策：

• 有限产能计划
• 产销平衡、订单交期应答
• 瓶颈预识、委外建议
• 更合理的原料采购计划

关键收益：

• 准确的交货期
• 改善客户服务水平
• 增加产量
• 减少库存

高级排程AS：详细生产排序与调度

基于有限产能的资源调度优化：设备、人员、工装…

生产换型时间优化。

快速响应客户需求和现场生产异常。

计划决策：

• 优化产线生产顺序
• 详细资源调度
• 换型时间优化
• 物料拉动/齐套

关键收益：

• 最大化产量
• 空闲时间最小化
• 最大程度减少订单延期
• 降低成本

遵循BOM层级关系的多级工单协同

不仅仅在成品层面，而是在一次优化中考虑零部件制造、分装、总装的整体联动计划。

关键收益：

• 半成品与成品计划协同
• 多级联动
• 消除缺件
• 降低半成品库存(WIP)
• 缩短整体生产周期

多场景模拟，多版本比对，选出最优方案

可通过选择不同的排程策略，运行得到多种排程结果（即模拟方案）。再根据所有模拟方案的数据对比分析，来帮助调度员决策，最终采用哪一种最优排程方案交付给生产现场。

• 场景模拟
• 计划试排
• 多版本分析
• 决策支持