不锈钢机加工零件产品怎样去毛刺镜面研磨抛光？

不锈钢焊接管切割零件去毛刺除氧化皮研磨抛光工艺技术方法

不锈钢管按生产工艺可分为不锈钢无缝管与焊接管。无缝管由钢棒经穿孔、拉拨、轧制生产而成，焊接管由钢板经卷板、焊接而成。从抗压强度来说，无缝管要优于焊接管，但焊接管的优势是成本低，工艺简单，生产效率高。今天我们就来分享一个由304不锈钢焊接管锯切后的小圆管的镜面打磨抛光案例。这种研磨工艺方法也适用其他如201、316、321或镍钛合金等材质的五金加工件采用锯切、等离子、水刀、电火花等切割工艺后去毛刺除飞边氧化皮镜面研磨抛光处理需求。

1. 不锈钢焊接管切割零件抛光前的状态

材质：304不锈钢

外观：表面有毛刺、油污、焊缝明显

外形：圆管

尺寸：Ø8*50 mm

抛光前工序：锯切

抛光后工序：电镀

2. 研磨抛光需求：

去毛刺、焊疤清理油污。

表面镜面抛光亮度等级。

3. 不锈钢焊接管切割零件抛光工艺详情：

工艺步骤：

(1)粗磨去毛刺除油污

(2)精磨降低粗糙度

(3) 镜面抛光

机器设备：

振动(震动 )式研磨光饰机

振动式研磨光饰机

镜面自动抛光机

振幅及速度：

高速

高速

高速

研磨材料：

圆球形棕刚玉研磨石

细粒度精磨料

镜面抛光磨料

磨料与工件配比：

4：1

6：1

8：1

研磨助剂：

研磨液

光亮剂

抛光蜡

水：

适量，液面不超磨料

适量，液面不超磨料

无

处理时间：

120 分钟

60 分钟

180 分钟

备注：

自动筛分取件，清水冲洗

自动筛分取件，清水冲洗

高速镜面抛光

4. 不锈钢焊接管切割零件去毛刺氧化皮研磨抛光后效果对比

5. 附加说明

此不锈钢焊接管切割五金零件制品是从焊接后的管子经过锯切后的小件制品，管子两端有明显毛刺，但管壁较薄，抛光过程中容易引起工件变形，因此粗磨抛光机器采用 振动式研磨抛光机 ，研磨力度适中，切削效率高。粗磨采用重切削的圆球形棕刚玉磨料 ，可以达到快速去毛刺除氧化皮清理油污的作用。

精磨采用轻切削力的精密研磨抛光磨料，磨料砂粒度小，可以进一步降低表面粗糙度。

精磨完成后最后一道工序是利用镜面研磨抛光机 ，用镜面研磨抛光材料 ，进行提光增亮，镜面抛光处理。

6. 最后总结

在这个案例中，我们展示了一个304不锈钢焊接管五金制品零部件产品外表面的自动化去毛刺清洗油污镜面研磨抛光的工艺过程。

如果您有不锈钢、镍钛合金、硬质合金等精密五金配件采用锯切、等离子、水刀、电火花等工艺的切割件、加工件、制品或以下产品去毛刺研磨抛光方面的问题需要专业技术支持，可以参考上述案例：

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