3D打印后处理：蒸汽平滑—为工业应用解锁更多新可能

如今，以尼龙(PA)材料为代表的3D打印制件，在汽车制造、航空航天、艺术创作及医疗等多个领域已经得到广泛应用，并展现出了巨大的应用潜力。其不仅可用于产品验证，还能直接作为功能产品使用，既满足轻量化及复杂结构的需求，又显著缩短了研发及生产周期。但此类尼龙制件打印成型后表面粗糙度在Ra12.5左右，对于部分终端应用需求还有些许差距。

针对上述问题，科恒采用了蒸气平滑法来进行表面处理。经过这种工艺处理后，最终成品部件表面精细度能够更为接近传统注塑件，从而实现工程化、批量化应用，真正实现经济与质量的统一。

蒸气平滑涉及将打印部件暴露于蒸发溶剂中，这有助于熔化打印品的外层，减少层线并形成更平滑的表面光洁度，且这种工艺可以批量完成。

技术适用范围

PA6、PA11、PA12、PA类复合材料、PP、TPU等。

技术特点

3D打印技术能够将零部件的表面粗糙度显著减少高达74%，这不仅能大幅度增强零部件的机械性能，还能有效提升气密性和致密度。同时，该技术能够精确保持零部件的尺寸精度，使打印出的产品表面光洁度达到与注塑产品相似的外观和质感。

对于使用选择性激光烧结（SLS）和多重喷射熔融（MJF）技术生产的尼龙零件，科恒采用的蒸汽平滑效果尤为显著。得到的零件不仅外观更好，而且性能更佳，不易破损。蒸汽平滑为3D打印的后处理选项增加了另一个维度。欢迎各位新老客户前来咨询。

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