热挤压模及中、小型机锻模用钢与热处理

热挤压模及中、小型机锻模用钢与热处理

1.热挤压模及中、小型机锻模的工作条件与性能要求

    

热挤压模工作时，受到压应力、弯曲应力和脱模的拉应力作用。所受的冲击载荷比锤锻模小，但与炽热金属接触的时间比锤锻模长，工作温度较锤锻模高，挤压不同金属时温升也不同，最高可达800一85090。因急冷急热造成的热应力也大于锤锻模，摩擦也更为剧烈。热挤压模的主要失效形式是模腔过量塑性变形，反复加热冷却而引起的疲劳破坏、热磨损及表面氧化腐蚀。

    

中、小型机锻模的工作条件与热挤压模相近，所不同的是所受到的冲击载荷比热挤压模大。因此，中、小型机锻模的失效形式也与热挤压模相近。因而，要求热挤压模及中、小型机锻模具有较锤锻模更高的耐热疲劳性、热稳定性和良好的耐磨性，以及较高的高温强度和足够的韧性。

    

2.热挤压模及中、小型机锻模用钢

    

常用的热挤压模具及中、小型机锻模用钢为钨系热作模具钢和铬系热作模具钢，还有铬钥系、钨铝系和铬铂钨系等新型的热作模具钢以及基体钢等。

    

(1)钨系热作模具钢这类钢的代表性钢种为传统的3Cr2W8V钢，由于其耐热疲劳性较差，在热挤压模方面的应用将会逐渐减少，但在压铸模方面的应用较多，故在压铸模用钢中对其作详细介绍。

   

 (2)铬系热作模具钢铬系热作模具钢的代表性钢种有4Cr5MoSiV,4Cr5MoSiV1和4Cr5 W2VSi。前两种相当于美国的H11和H13钢，4Cr5W2VSi则由4Cr5MoSiV钢演变而来，由。w二2%代替二Mo=1%O。这三种钢碳的质量分数均为5%左右，属于中碳中铬钢。

    

这类钢的共同特性是:

①因含铬量较多，具有较高的淬透性，如厚度为150mm的4Cr5MoSiV1钢件可油冷淬透。而且这类钢的过冷奥氏体在400一600℃之间具有很高的稳定性，可长时间保温而不转变，因而适合于分级淬火。

②耐热疲劳性较好，这是因为铬、硅提高了钢的抗氧化性，所以铬系钢较能适应急冷急热的工作条件。

③回火稳定性较高，如4Cr5MoSiV, 4Cr5W2VSi钢的淬火硬度分别在1070℃和1200℃左右淬火时达到最大值。然后回火，其硬度随回火温度升高而几乎保持不变，并在500一550℃出现二次硬化峰值，以后则迅速下降。

④与钨系热作模具钢相比，有较高的韧性，但高温强度不足，耐热性稍差，工作温度一般不超过6501

⑤这类钢所含碳化物种类及数量大致相同.因而过热敏感性也大致相同。

⑥铬系热作模具钢热塑性较高，变形抗力小，锻造开裂倾向性较小，但锻造温度范围稍窄，必须严格控制锻打温度。

    

(3)铬钥系钢及铬钨钥系钢这类钢包括4Cr3Mo3SiV(H10)、3Cr3Mo3VNb(HM3)、3Cr3Mo3W2V(HMI)、5Cr4W5Mo2V(RM2)、4Cr3 Mo3 W4 VNb(GR)等。

    

下面简要介绍部分钢种的性能特点与应用

    

1)3Cr3 Mo3 VNb(HM3)钢:此钢特点是含碳量较低，并加人少量钥，故具有较高的耐热疲劳性和强韧性，回火稳定性好，其他工艺性能也均优异。适于制造强烈水冷的压力机成形模、辊锻模、小型锤锻模等，其工作寿命明显高于5CrNiMo,4Cr5W2VSi, 3Cr2W8V钢制造的模具。

    

2) 5Cr4W5Mo2V (RM2)钢:该钢碳的质量分数为0.5%左右，合金元素总质量分数为12%，使用状态含碳化物较多，其中以M6C为主。因此，该钢具有较高的回火抗力及热稳定性，在硬度50HRC时的热稳定性可达700cC，抗磨损性能也好。适于制作小截面热挤、高速锻模及辊锻模具。

    

3) 4Cr3Mo2W4VTiNb (GR)钢:该钢是在钨钥系热作模具钢中加人少量妮，而获得高回火稳定性和高的热强性。其耐热疲劳性、热稳定性、耐磨性及高温强度明显高于3Cr2W8V钢。该钢经1160一1200℃油淬，630一600℃回火2次，每次lh的处理，其硬度可达50一55HRC，抗拉强度可达188OMPa，冲击韧度为17J/cm2。该钢的淬透性、冷热加工性均好，适于制造热徽、精锻、高速锻等热锻模具。

    

4)基体钢基体钢中有多个钢种可以兼作冷作模具用钢和热作模具用钢，如6W8Cr4VTi (LM1 ), 6Cr5Mo3W2VSiTi (LM2)和6Cr4Mo3Ni2WV (CG-2)等，其中5Cr4Mo3SiMnVAI (012A1)钢较多地用于热挤压模具，如轴承热挤压冲头、传动杆热徽模等，其使用寿命比传统热作模具钢3Cr2W8V有较大幅度的提高。

    

3.热挤压模具及中、小型机锻模的材料选用

    

选择热挤压模具加工材料时，主要应根据被挤压金属的种类及其挤压温度来决定，其次也应考虑到挤压比、挤压速度和润滑条件等因素，以提高模具的使用寿命。表3一所示为热挤压模具加工材料的选用情况。中、小型机锻模具的选材主要考虑锻压材料种类和生产批量，其次也要考虑模具尺寸、变形速度和润滑条件对模具寿命的影响。

    

4.热挤压模及中、小机锻模的热处理

    

这类模具的制造工艺路线一般为:下料*锻造、预先热处理*机械加工成形，淬、回火、精加工。

    

下面分析各热加工工序的工艺特点。

    

(1)锻造工艺热挤压模及中、小机锻模用钢多为高合金钢，所以模坯需经良好的锻造，尤其是含铝的热作模具钢，要注意锻造加热温度和保温时间的控制，以避免严重脱碳导致模具早期失效。

    

(2)预备热处理

    

1)退火。热挤压模具中、小机锻模的退火工艺主要在于正确地选择退火温度，保持充分的保温时间，并以合适的冷却速度冷却。另外，为了确保良好的耐磨性，在淬火后需保留一定数量的碳化物，由于碳化物的形状对钢的韧性有很大影响，因此还应注意退火后的碳化物形状。一般希望获得圆而细小的碳化物。

    

2)高温调质。为了使锻后毛坯的力学性能(特别是断裂韧度)得到改善，常常采用锻后调质的方法进行毛坯的预处理。此种热处理方法是将锻后的模具毛坯加热到高温淬火，再经高温回火。

经此处理，可使碳化物均匀分布，且形状圆而细小，不仅改善了钢的性能，而且还缩短了预处理周期。调质处理的淬火加热温度可根据不同的钢种而定，如3Cr3Mo3 W2V钢为120090，同常规淬火温度相近。高温回火温度一般在700一750℃之间。

    

3)锻后正火。对于锻后出现明显沿晶链状碳化物的模坯，须正火予以消除后再进行球化退火。因为这种链状碳化物直接退火是难以消除的。

    

4)淬、回火对于常用热挤压模具钢及中、小机锻模用钢，选择淬火温度时，主要考虑的是奥氏体晶粒尺寸的大小和冲击韧度的高低，其次还要考虑模具的工作条件、结构形状、失效形式对性能的要求。

    

对于悴火保温时间的选择，主要考虑要能完成组织转变，使碳及合金元素充分固溶，以保证获得高的回火抗力及热硬性。淬火保温时间系数一般盐浴炉取0.5一1 min/mm，尺寸愈小系数愈大。

    

热挤压模具钢及中、小机锻模用钢属于高合金钢，淬透性较好，淬火冷却可采用油冷，也可采用空冷。对要求变形小的模具还可采用等温淬火或分级淬火。

    

回火工艺的正确与否，对模具的失效形式有很重要的作用。选择回火温度的原则是，在不影响模具抗脆断能力的前提下，尽可能提高模具的硬度，这需要根据模具的具体失效形式来确定回火参数。

    

淬火后的模具都应尽快进行回火，特别是形状复杂的模具，当模面温度低于80℃时，回火就得进行。为了避免残留应力的产生，在回火加热和冷却时都应缓慢进行。

    

回火一般进行两次，回火时间可按3min/mm计算，但不应低于2h。第二次回火温度可比第一次低10一20CC。

来源：塑料大王

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文章转自 锻造与冲压