基于ANSYS WORKBENCH的梁-板组合模型的建模

在WORKBENCH中用梁-板组合建模的问题,用点焊和接触都有问题。感觉不需要用点焊和接触,实际上只需要在DM中简单处理就可以了。


问题如下,是一个H型框架,在其上铆接两块板。框架的四个角点被固定,而在左边一块板上施加垂直于板面的均布载荷。现在要对该问题用有限元建模并仿真。

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由于这里涉及到两类单元,一种是梁单元,一种是板壳单元。在WORKBENCH中,默认的梁单元是BEAM188,而板单元是SHELL181.而 BEAM188中每个节点一般有6个自由度,SHELL181中每个节点也是6个自由度,因此二者的节点自由度可以无缝的耦合在一起。

下面说明操作步骤。

1. 创建项目示意图。

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    2.在DM中创建第一个草图,形成H型框架。注意这里对于上下两条长边是分成了四段。

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    3. 在DM中创建第二个草图,只包含两个竖直的边。其位置与是上图中两个点的连线。

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   4. 先对草图1中的直线生成线体。

1504143494(1).jpg

     得到的结果如下

1504143529(1).jpg

    5. 再对草图2中的直线生成线体。注意此时是ADD FROZEN。

1504143574(1).jpg

    得到的结果如下

1504143638(1).jpg

    6. 从前面的边生成面,先生成左边的板。

1504143678(1).jpg

    得到如下图的结果。

1504143715(1).jpg

    7. 从前面的边生成面,再生成右边的板。

1504143758(1).jpg

      得到如下图的结果。

1504143801(1).jpg

     8.压制中间两条不需要的线体。

1504143836(1).jpg

      得到的结果如下

1504143873(1).jpg

    9.创建矩形截面。

1504143925(1).jpg

    10. 把该矩形截面赋予给梁的截面属性。

1504143966(1).jpg

    得到的结果如下

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    11. 把一个线体,两个面体生成一个新的PART。这一步是关键。它取代了点焊和绑定接触。

1504145345(1).jpg

    得到的结果如下

1504145499(1).jpg

     12. 进入到DS中划分网格。

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    13.固定四个关键点。

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    14. 施加分布力系。

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    15.仿真并查看变形。

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到此为止,这个问题建模及仿真结束。

可见,问题的关键在于,适当的草图绘制方式,以及第3步所生成的辅助线,而在第8步中又把它们删除了。另外,就是要生成一个PART,这很重要。它会直接把节点耦合在一起,而不要用繁杂的点焊和接触操作,应该是相对简单的方法。

该方法用于操作梁-壳混合模型是比较合适的选择,在实践中需要灵活采用。

     本文转自宋博士的博客,好文分享于大家。

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刚好在做相关的项目,学习学习
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怎么知道这个结果是合理的呢?
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