管对接水平固定焊实训指导

实训目标 

1、了解管对接平、立、仰各种位置焊接方法及手臂和手腕的转动方法。 

2、反复练习手臂和手腕的灵活转动，保证均匀的运条速度。

3、掌握管对接焊层次的基本操作方法。

4、掌握在焊接过程中克服焊接缺陷的方法。

实训准备

焊机、焊钳、榔头、扁铲、敲渣锤、钢丝刷、十字螺丝刀、钢丝钳、扳手、Φ60×4管子、E4303焊条

一、 焊前准备 

1、试件清理 

将管子坡口侧25mm范围内的油、锈、水等污物清理干净，直至露出金属光泽。

2、试件装配及定位焊   

将试件放置在平台上进行装配，采用焊正式焊缝用的焊条进行定位焊。定位焊缝长度为10～15mm，必须点焊牢固，防止开裂。

二、 焊接层次及规范的选择 

管对接水平固定焊工艺参数 

三、操作要点

将管接试件在空间水平位置进行固定，由于在焊接过程中每一点的位置均不同，为 表示清楚起见，常用时钟的钟点符号来表示 该点的焊接位置，如图所示。 管板水平固定焊同时包括平焊、立焊 和仰焊三种位置。焊接时，试件不动，将其 将分成左、右两个半圈进行施焊，焊工沿着 坡口至下而上进行焊接，并且都是从仰焊位 置开始起焊，在平焊位置收尾。 

1）打底层 

1. 引弧：在仰焊部位6点半钟位置起弧，引燃电弧后拉至坡口5点半钟位置。待坡口两侧熔化，压低电弧向坡口根部顶送，熔化并击穿根部后形成熔池。并顶住熔池防止金属下坠。

   
   

   2．操作方法：采用断弧法进行焊接。熔池形成后，焊条向焊接方向摆动，迅速灭弧。待熔池变暗，在未凝固的熔池边缘重新引弧，在坡口间隙处稍作停顿，电弧的1/3击穿根部，新熔孔形成后，再熄灭。焊接中，每次引弧的位置要准确，熄弧要果断。并控制好熄弧和再引弧的时间焊接中需要不断变化焊条角度。焊条与焊缝切线之间的夹角，慢慢变化为80°～85°、95°～105°、105°～110°110°～120°如图：

   
   

3．接头方法：采用热接法或冷接法。更换焊条收弧时，使焊条向坡口左侧或右侧回拉带弧10㎜，或沿着熔池向后快速点两下，降低熔池温度，消除弧坑缩孔。接头时，在距弧坑前端5～10㎜处引燃电弧，电弧稳定后，焊至弧坑处，压低电弧，形成新的熔池和熔孔后熄弧。冷接法施焊前，应将收弧处打磨成缓坡状。焊至右半圈时，将引弧处打磨成缓坡状，在仰焊部位5点钟位置起弧，快速拉至5点半钟，形成熔池后，再转入正常焊接。焊至前半圈收弧处时，超过收弧处5～10 mm。 

4．收弧方法：收弧时，为避免产生缩孔、弧坑裂纹等缺陷，应焊过前半周焊缝10 mm，填满弧坑后熄弧。 

2)盖面层 

施焊前，应将第一层焊道的焊渣和飞溅清理干净。采用锯齿形或月牙形运条法进行焊接。摆动幅度要小，且在坡口两侧稍作停顿，避免产生咬边，焊道不要出现凹槽或凸起。 引弧、接头、收尾方法与第一层相同。