氩弧焊技术操作规程

1、 主题内容和适用范围 

本标准规定了钨极氩弧焊的操作规程 本标准适用于厚度为1～12mm结构件对接焊缝 

 2、 引用标准 

YB/JQ101.10    钢铁企业机修设备制造通用技术条件，焊接构件 

3、 焊前准备 

3．1熟悉图纸和工艺要求，弄清焊缝位置和技术要求。

 3．2准备好焊接工具氩气及劳保用品。

 3．3检查设备 

3．3．1检查焊槍是否正常，地线是否可靠。 

3．3．2检查水路，气路是否通畅，仪器仪表是否完好。 

3．3．3检查高频引弧系统、焊接系统是否正常，导线、电缆接头是否可靠，对于自动丝极氩弧焊，还要检查调整机构、送丝机构是否完好。 

3．4根据工件的材质选择极性，接好焊接回路，一般材质用直流正接，对铝 及铝合金用反接法或交流电源。 

3．5检查焊接坡口是否合格，坡口表面不得有油污、铁锈等，在焊缝两侧200mm内要除油除锈。 

3．6对于用胎具的要检查其可靠性，对焊件需预热的还要检查预热设备、测温仪器。

 4、 焊接工艺 

4．1根据工艺要求选用填充金属或通过工艺试验确定。填充金属不得有油污、锈斑，焊丝必须矫直后绕入焊丝盘内。 

4．2根据工艺要求或实际情况选用电极。 

4．2．1电极一般常用铈钨极；电极大小要考虑电流和板厚，一般电极直径尽可能小 （参考表1）表1 

4．2．2手工焊钨极伸出长度为5—10mm。 

4．2．3钨极端部要磨光，端部形状随电源变化，交流用圆珠形，直流用锥台形，锥度取决于电流，电流越小，锥度越大。 

4．3通过工艺试验确定焊接电流、电压，气体流量。对孔径为12—20mm的喷嘴，流量一般为12—15升/分。 

4．4根据确定的工艺参数调机施焊。 

4．5手工焊时喷嘴离工件的距离应尽可能减小，钨极中心线与工件一般保持80o—85o，填充焊丝应位于钨极前方边熔化边送丝，要求均匀准确，不可扰乱氩气气流。

 4．6手工焊接过程必须保持一事实上高度的电弧，焊槍均匀移动。 

4．7丝极自动氩弧焊时，焊极端部与焊件之间的距离为0.8—2mm。对薄板对接焊缝应用引弧板和熄弧板，并用钢性夹固以防变形；对环焊缝，焊缝首尾应重叠10—20mm。

 4．8焊接时应注意焊缝表面的颜色，以判断氩气的保护效果，对于不锈钢以银白、金黄色最好，颜色变深、变灰黑都不好。 

4．9熄弧后焊槍应在焊缝上保持3—5秒，直到钨 极熔池区冷却后再移走焊槍，关闭氩气。

 4．10焊后对焊件进行检查。

 

5、 焊接过程中或焊后发现缺陷必须返修 

5．1发现缺陷先分析原因，订出措施，对裂纹还应找出首尾。 

5．2重要焊缝同一部位返修不超过两次。

 5．3当一条焊缝有三分之一以上不合格时，该焊缝应全部返修