co2气保焊从不会到精通，只差这篇文章的距离

先打开配电盘开关，再打开焊机电源开关。（注意：再打开电源开关时，应侧身操作，避免因电器短路造成烧伤等）。缓慢打开储气瓶阀门。调节合适的气压。调节合适的电流，电压。

关闭储气瓶阀门，放出气管内残留气体。然后关闭电源。把设备整理好放回原处。

选择合适的焊丝直径。向焊丝盘轴装焊丝盘，并固定牢固。将焊丝插入焊丝插口处。用焊丝加压手柄给焊丝施加合适的压力。选择合适的导电嘴，并拧紧。

1） 引弧及焊接完成时的操作:因为引弧及焊接完成时容易出现缺陷，所以操作焊槍时一定要遵守喷嘴-工件间距离及焊槍角度。在引弧前的间隔，受到焊丝接触时的冲击而回升，注意勿使焊槍因冲击而回升。

2） 喷嘴-工件间距离：喷嘴-工件间距离过大时，容易产生缺陷（气孔，坑等）。一般情况下采用焊丝直径的10倍距离左右（如1.0的 焊丝，选用距离为10毫米左右）。

3）导电嘴距离喷嘴外缘5mm最佳。

4）气体保护效果不好的识别：根据电弧声音及熔池状态等就可以很简单地判断正常电弧，异常电弧时的熔池成沸腾状，需经过经验来掌握正常电弧的状态。

5） 焊丝伸出长度的影响：

导电嘴-母材间距离过长时，影响有：产生气孔，引弧不好，电弧不稳，熔池浅。

导电嘴-母材间距离过短时：喷嘴容易被飞溅物堵塞，看不清焊接线，熔深变深。

6）焊槍角度：二氧化碳气体保护焊一般采用向前行进法，这样便于观察焊接，焊缝形状，气体保护效果等。

7）焊槍移动和作业姿势：焊槍由送丝软管，气管，控制电缆等构成，为不影响焊接效果，应采用保证焊槍弯曲不要过大，焊槍平衡的作业姿势。操作者姿势及焊槍操作不好时，均得不到均匀的焊缝，因此，改变姿势，计算电压进行联系，以求得到均匀的焊缝。

8）收弧处理：在弧坑部开闭焊槍开关2~3次，使电弧重复闪灭进行处理。在焊缝还是块状时，每隔0.5-1秒开1次开关掩埋火口，开3次即可充分埋好火口。

9）焊缝连接方法：在火口前方引弧后，等电弧稳定下来再返回火口部（接 点）进行焊接。

焊槍：清除喷嘴，导电嘴，连接杆等部件上的飞溅物。导电嘴的检查-焊丝是否吻合，孔径是否合适，连接是否牢固，导电嘴是否在喷嘴的中间位置。检查送丝机的零件是否有损坏或松动，并及时清除送丝部位的灰尘及赃物。检查气路是否有漏气现象。检查焊槍及焊接一体线是否有破损，如有铜线破损应立即用绝缘胶布包好。

1）最佳焊接规范（电流，电压参数）的主要特征

焊缝成型好。焊接过程稳定，飞溅小。焊接时听到沙……沙的声音，（小电流时声音是滋滋声）。焊接时焊机的电流表，电压表的指针稳定，摆动小。

2）最佳规范的调整方法：

根据焊件厚度，焊缝位置，选择焊丝直径，气体流量，焊接电流。

在试板上试焊，根据选择的送丝速度，细心调整焊接电压，最佳的浮动焊接电压一般在1-2V之间。

根据试板上焊缝成形情况，适当调整送丝速度，焊接电压，达到最佳焊接规范。

在工件上正式焊接过程中，应注意焊接回路，接触电阻引起的电压降，及时调整（微调）焊接电压，确保焊接过程稳定。

3）焊接 规范匹配不良的焊接现象及排除：

当焊丝端头始终有滴状金属小球存在，且过度频率偏低，此情况说明焊接电压偏高，此时应加快焊丝速度或降低焊接电压。

当焊丝干伸偏短时能正常焊接，稍长就出现顶丝现象，说明焊接电压偏低，此时应通过降低送丝速度或升高焊接电压。

4）调试焊接参数时应注意以下几点：

先把送丝速度调低点。再调焊接电压，焊接电流应根据焊接母材的厚度来控制。再调送丝速度，这时把送丝调到正好（电弧能够把焊丝溶解，且溶解的很舒服）。听声音，看飞溅。如果溶解的很舒服，声音是很平稳的，不会乒乓作响，飞溅也少。

5）在保证焊缝熔透（这里不是焊穿的意思）的情况下，尽量选择小电流焊接，因为在电流太大时，易造成熔池翻滚，不仅飞溅大，成形也很差。

6）焊接速度：对焊缝内部与外观的质量都有重要影响。焊速过快会使气体保护不好，出现气孔等缺陷，同时焊缝的冷却速度相应提高，因而降低了焊缝金属的塑性的韧性。焊速过慢时，熔池变大，焊缝变宽，易因过热造成焊缝金属组织粗大或烧穿。

7）喷嘴与工件的角度：当喷嘴与工件垂直时，飞溅会很大，电弧不稳。为避免这种情况的出现，可将喷嘴后倾10-15度（焊接位置不同，焊槍角度也不同），即可保证焊缝成形良好，焊接过程稳定。

8）运条方法：1.直线法，直线往复法。（适合小而窄的焊缝）。2.锯齿形（适合宽焊缝），操作要点：在焊缝的两边稍作停顿，中间过度要快。3.月牙形运条法（同锯齿形）。以下几种不宜掌握，知道就可以，三角形（斜三角，正三角），圆图形（斜圆图，正圆图），八字形。

1）平焊（以右手向左焊，焊缝成形好，容易观察熔池成形情况。角度大约45度;以右手向右焊，焊缝成形差）。

平焊的缺陷与原因

2）水平角焊：

焊槍操作方法；1.焊丝前端由中心线对准凸侧（避免产生焊瘤，咬边）。2.后退法（右手右向焊法）产生的余高过高，作业性能差，气体保护效果不好，切勿使用。

水平角焊的缺陷与原因

立焊（立向下焊）焊缝小时可采用直线法，焊槍角度45度焊接法。焊缝大时可采用锯齿形焊接 法，焊槍角度45度角（注意摆动时，在焊缝两边应稍作停顿，中间速度要快），焊槍摆动慢时，焊缝两端部易出现融合不良，应在焊缝下垂之前移动焊槍。

立向下焊的缺陷与原因

横焊（焊接手法可采用直线法或直线往复法）

横焊的缺陷与原因

仰角焊（焊接手法直线法或摆动手法）

仰焊的缺陷与原因

世上无难事，只怕有心人。只要你想焊好，在实践中不断的积累经验，找出焊接缺陷出现的原因，采用适当的方法避免出现焊接缺陷。如果你不思进取，不把技术练好，只想我会焊就行，那么我可以肯定的告诉你，你永远只会时一个初级操作工，原因很简单因为你不想付出努力成为师傅。

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