KTIG深熔氩弧焊（深熔tig）焊接钛容器

K-TIG（Keyhole TIG Welding），也叫小孔 TIG 焊，它是在传统 TIG 的基础上，通过大电流（>300A）形成的较大电弧压力与熔池的液态表面金属张力实现相对的平衡，形成小孔而实现深熔焊的焊接方法。它和等离子电弧有相似之处，但和等离子实质还不一样，它是靠自然状态（非压缩电弧）在母材两个面的连接处逐渐的割出一个小孔，然后再结合母材，而不需要填充（也不需要开坡口），节约了焊材，而对于 16mm 以下钛板，可一次性焊透，做到单面焊双面成型，从而大大提高了生产效率。安阳安达机械设备有限在国际领先的KTIG焊接工艺基础上与国内高校联合开发出稳定性更强的深熔tig焊接系统，目前已在国内外多个领域得到应用

TITAN metal fabricators主要使用钽、铌、锆、钛和高镍合金等耐腐蚀的材料生产热交换器和压力容器，是全球公认是活性金属工艺设备领军制造企业。

工艺分析

TITAN公司使用的为二级钛，板厚9.5mm,纵缝，长度是2.44米

原有工艺：

手工氩弧焊

开坡口，45度角

装配间隙2.5mm

焊接前清除焊接区域的表面氧化层及油污

焊丝：2.4和3.2mm

焊道：4

焊接速度：75-100mm/min

TITAN的手动TIG工艺需要一个深度较大的坡口和4个手动焊道，导致大量的准备时间和费用，以及大量的填充材料，相应的劳力，气体和焊丝成本高。 虽然TITAN即使在手动过程中也能保持卓越的焊接质量，但是多次焊接会造成缺陷，从而导致返工。

TITAN的手动TIG工艺需要大量磨削，这导致了专用钛砂轮的显著消耗成本。

改用深熔氩弧焊机后焊接工艺调整为：

方头对接，不需要开坡口，不留间隙

焊接前清除焊接区域的表面氧化层及油污

焊道：2

第一层不需要焊丝，焊接速度320mm/min

第二层 1.0mm焊丝，焊接速度 500mm/min

备注：第二层仅起美化焊缝的作用，尤其是焊后余高和咬边等，也可以不用，具体需要看 材质和板厚的情况

综合工艺成本对比如下：

	手工氩弧	深熔氩弧	% 节省
坡口	V	方头对接
耗气量	11,20ltr	3,00 ltr	73% ˆ
焊前准备时间	1,20 mins	40 mins	66%
焊丝消耗	7.65 kg	1.85kg	75% ˆ
焊接时间	120 mins	15 mins	87%
焊道	4	2	50%
抛光打磨	100 mins	50 mins	50%

深熔钨极氩弧焊（K-TIG）与传统的手工钨极氩弧焊相比

①K-TIG 焊接速度比传统的手工钨极氩弧焊焊接速度快，号称世界上最快的自动化焊接系统。

②关键是节约了焊材，节约了加工坡口的时间，节约了背部清根的时间，节约了焊接时间（手工钨 极氩弧焊多层多道）。

深熔钨极氩弧焊（K-TIG）的不足之处有

①一次性投入资金大，但从长远看，还是经济合算的；

②对装配精度要求较高；

③不能像传统手工钨极氩弧焊一样能焊接全位置，只能焊接平焊位置。

焊接质量控制

①.焊前调试好焊接系统，中间尽量不要停弧。

②.焊接中密切注意枪头对中情况，及时用遥控器微调。

③.必须等焊缝冷却后才能拆除工装

④.焊接中可以采取冷却措施（例如水冷、吹压缩空气等）措施、控制层间和焊后温度，尽量减少在 450——850℃的停留时间。

⑤.焊接电缆卡头在工件上要卡紧，以免发生打弧或过烧现象

⑥.焊缝交接处要错开。

                                                  安阳安达机械设备有限公司

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