高炉布料溜槽耐磨解决方案

　　布料溜槽是无料钟装料设备中的一个关键环节。布料溜槽的工作位置是在高炉炉腔内的顶部，处于高炉内部与设备冷热交界部位，正常使用环境为压力0.25MPa，温度150～250℃之间，异常时短时温度可达600℃，瞬时高温可达900℃。高炉各批次的炉料源源不断地从料流调节阀经过高的落差冲向布料溜槽，通过布料溜槽的干涉作用将炉料按照工艺的要求分布到炉喉的各个位置。由于布料溜槽处于炉腔内部，从外面无法直接观察其工作和损坏情况，而且更换需要较长时间，一旦溜槽失效引起炉况失常会产生难以预见的损失和事故，因此要求它有高度的可靠性和长寿命。

　　1 目前存在的问题

　　目前的布料溜槽大多寿命较短，通常为半年至12个月，属于易损件。

　　2 原因分析

　　布料溜槽失效的主要因素有：①料流高落差的冲击损坏;②物料对衬板的滑移磨损。

　　3 布料溜槽耐磨解决方案

　　布料溜槽表面要承受剧烈的磨粒磨损，所以必须要用高温耐磨的材料制造。如果溜槽整体都用高耐磨的材料制造，那么溜槽的制造成本就会非常高。因此在溜槽表面采用耐磨衬板是一种既经济又科学的方法，衬板采用两种方式提高耐磨性。一是在制造衬板时，采用整体耐磨合金铸造，一是采用复合耐磨堆焊的方法制造。用整体耐磨合金铸造的衬板虽然有着较好的耐磨性，但存在的问题较多，国外多家公司已开始倾向于采用复合耐磨堆焊的方法，即衬板基体采用韧性良好的低碳钢和低合金钢，表面堆焊耐磨材料进行有效防护。这样既可以保证工件表面具有良好的耐磨性，又可使辊体具有良好的综合力学性能，不存在开裂或断裂的危险。另外，这种钢基体的工件可反复进行堆焊，可大大减少设备的备件成本。

　　4 布料溜槽堆焊耐磨材料

　　根据溜槽的工况与使用寿命要求，耐磨材料必须满足在高温情况(750℃左右)下耐磨性能优良，同时又必须具有一定的抗冲击性能;北京固本开发了KB998耐磨焊丝，大大提高了布料溜槽使用寿命，降低生产成本，提高生产效率。

　　KB998耐磨焊丝、碳化钨镍焊丝，基体中加入镍合金，适用高温工作环境。低成本的高温耐磨焊丝，替代钴基耐磨焊丝首选。KB998耐磨焊丝堆焊修复后，布料溜槽使用寿命高达18个月。