五金复合模脱料板退料不顺原因分析

一般在複合模中常見脫板退位卡於母模中,造成無法脫料,其原因為下列幾點:

1. 脫板與母模之間隙過小

解決方式: 設計時應視成品之料厚(料板及母模之間隙不可超出沖切間隙)及成品外型之複雜來放間隙(以不大於0.05為原則),必要時可加內脫輔助導柱來導正脫板.

2. 止檔板與母模因裝配不良,產生干涉

解決方式: 止檔板常因維修裝卸不當產生偏移,使之和母模產生干涉，故須特別注意~~~如許可的話,可在內脫及止板上做合模固定銷

3. 止檔板與沖頭因干涉,產生磨擦

解決方式: 止檔板之讓位孔常因備料偏位,使之與沖頭產生磨擦,故在設計時應保持與沖頭之間隙保持在 0.5mm 以上,以確保讓位之順暢

4. 彈簧或打桿因分配不均,產生退板不順

解決方式: 在設計時由於成品之限制,有時脫料力之分佈常無法達到盡善盡美,故在設計時如成品過小應考慮設計彈簧箱 ; 沖床打桿 ; 追加母模墊板

5. 等高套管長度偏差量大於脫板,母模之間隙

解決方式: 在模具製作時,等高套管應做等高研磨,當研磨產生誤差時,或螺絲未鎖到定位時脫板為由於彈簧之作用力而產生傾斜,導致干涉而退板不順

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