铝合金水冷电机壳铸造工艺分析和优化

随着新能源汽车的快速发展,铝合金水冷电机壳的产量和销量也在迅速增加。而铸造这个铸件存在的两大难点:1.缩松,造成漏气;2.气孔,造成铸件直接报废。今天我们只探讨缩松问题,如何用我们的软件ProCAST来分析和优化这个铸件。

铝合金水冷电机壳铸造工艺分析和优化的图1

铝合金水冷电机壳铸造工艺分析和优化的图2

        铸件外径240mm,高度200mm,中间存在中空的水道。采用覆膜砂成型。铝合金材质:A356;因底部有个法兰整体成型,所以通过横浇道的方式对圆柱体部分进行补缩。工艺图如下:

铝合金水冷电机壳铸造工艺分析和优化的图3

铝合金水冷电机壳铸造工艺分析和优化的图4

第一次工艺分析结果与实际对比:

铝合金水冷电机壳铸造工艺分析和优化的图5

铝合金水冷电机壳铸造工艺分析和优化的图6

        从模拟上看,铸件在浇口上端出现较大的孤立溶液,存在缩孔缺陷。而实际生产的结果就是该区域存在严重的缩孔缺陷。最终导致产品漏气报废。第一次试模宣告失败。

铝合金水冷电机壳铸造工艺分析和优化的图7

        修模方案:圈内增加补缩筋。

铝合金水冷电机壳铸造工艺分析和优化的图8

       上端的孤立溶液明显得到补缩。而后续的产品,也是跟实际吻合,实现了合格送样,实现了批量生产。

来源: ProCAST铸造模拟

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