对于大型复杂模具，如何快速做到自检呢？

现代的模具技术含量高，产品类型非常多样化。不过，其基本理论没有发生过任何变化，实质都是快速生产大小、尺寸相同的产品。

如果我们是自学设计的朋友，或者准备入行的朋友，这份资料我相信对大家帮助会非常大。因为模具类型不同，我们只谈冲压模具结构。

冷冲压模具主体是由模板组成，所有结构都需要在模板上固定、定位。而每块模板都有其特定的作用。因为模具结构类型不同，使用的模板不会完全一样。

我们以连续（级进模）为例：根据其使用范围及作用，从上至下依次分为：上模座、上垫板、上夹板、脱料背板、脱料板、下模板、下垫板、下模座、上下垫脚、上下托板等。具体作用如下表：

除了模板以外，模架中必备的还有各固定、导正、弹性等元件，因为都有标准尺寸，能直接购买，也称标准件。而几乎每套模具必备的标准件有：杯头螺丝、止付螺丝、定位销、导柱、等高套、弹簧、AB冲头等。

一套模具要进行设计、加工、生产、组装、调试、量产，在这些流程中设计是最重要的环节，以2D模具设计为例。一套模具图档东西非常多，我们如何能做到设计完成后不出任何问题呢？

没办法直接通过软件进行干扰排查、漏件检测等，所有都需要人工进行审核、复查。尽量做到不出问题，就算因为交期太紧需要短时间出图，也尽量是少犯错误。

产品越复杂模具零件就越多，检查起来难度也就越大，在这我们需要一个固定的方法进行定向检查，既能保证快速出图，又能保证不出大问题。大型模具厂基本都有一套自己的检查、审核流程，在这里小编给大家分享一份世界五百强模具企业内部具体检查流程，项目如下表：

只要照上述表依次从上至下进行模具检测，就能做到不出大问题。希望对大家有所帮助。

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