热烈庆祝我司在连续挤出PEEK、PI等特种工程塑料领域取得重大突破性进展

热烈庆祝我司在连续挤出特种工程塑料领域取得重大突破性进展。2019年4月28日，我司成功挤出直径35 mm热塑性PI棒材。

聚酰亚胺(PI)作为一种性能突出的尖端材料，以其优异的电绝缘性、耐磨性、抗高温辐射和物理机械性能，广泛用于机电、电子电气、仪表 、石油化工、计量等领域，已成为全球火箭 、宇航等尖端科技领域不可缺少的材料之一。

然而由于PI的成型窗口窄，易降解和水解，并且伴有严重的离模胀大效应等问题，成型条件苛刻，因此传统的热塑性PI成型工艺为模压成型、注塑成型、流延成型等，而市场上很少有通过挤出成型工艺制成的棒材。导致国内几乎没有厂家能够实现聚酰亚胺（PI）型材的连续挤出成型。江苏君华特塑经过长时间的研发，克服种种困难，终于成功挤出热塑性PI棒材。

热塑性PI挤出方式和模压方式优缺点对比：

A、挤出方式的优点：

1、挤出热塑性PI棒材为连续化生产，生产效率远远高于模压的方式。

2、挤出的热塑性PI可以直接生产棒材，可节约材料上的浪费。（通常模压是压制成PI板材，之后再加工成棒材进行使用。）

3、挤出式的连续化生产可以更加稳定的控制产品质量。

4、挤出成型的热塑性PI棒材长度远远大于模压成型的热塑性PI棒材，在成品加工过程中连续作业时间更长，可机械化程度更高。

B、挤出方式的缺点：

1、对于热塑性PI的材料热稳定性要求较高。

2、对于热塑性PI的流动性要求高，流动性与模具和挤出工艺的匹配度要求更高。

3、相比于模压方式，挤出方式的加工窗口更窄，对于生产商的技术水平要求更高。

我司生产的热塑性PI棒材，内部密实度很好，棒材颜色成深褐色。可根据客户需要进行磨加工处理，更加精确的控制棒材尺寸，欢迎广大客户咨询和采购