整机企业在零部件数据管理方面经常遇到的问题及解决方案

 

在企业中, 产品设计部门和信息化部门在零部件数据管理中经常遇到下面的问题:

 

1、 工程师花费不必要的时间用于创建和搜索零部件。

工程师的主要工作是产品设计, 而不是花费大量时间用于零部件建模和搜索, 这将直接导致产品设计周期延长。

 

2、拥有多CAD平台, 数据交互受限, 维护工作量倍增。

由于项目合作及CAD系统自身特点等因素, 大型制造企业往往拥有多种CAD平台, 但各CAD之间的数据交互和一致性方面存在缺陷, 中间格式的局限性给后续管理流程带来诸多不便, 另外针对不同CAD的零部件数据资源的创建, 维护, 更新工作量也会随之倍增。

 

3、信息孤岛-获取和查询零部件的完整信息困难。

工程师在查询零部件信息时, 需频繁切换分管不同零部件信息的系统, 获取零部件的完整信息非常不便; 另外在缺少集成的情况下, 系统间录入数据也容易发生错误。

 

4、零部件缺失申请、审核、开放、使用的标准化管理。

零部件在使用中缺少规范, 指导, 审核和监督管理, 新物料的开放缺失标准化管理, 造成工程师反复创建已有零部件或随意选用不同规格的零部件。

 

5、一物多码-重用效率低下, 新物料持续攀升。

造成一物多码的主要原因在于: 零部件数据庞大, 零部件命名不规范, 缺少专业的分类管理和功能强大的搜索工具, 工程师经验不足, 零部件库缺乏可视化预览功能等; 在没有找到的情况下, 重复创建模型和增加新的物料号也就无法避免, 这将导致后续采购,仓储,管理等费用的持续增加。

 

6、设计与采购缺乏沟通和信息共享影响成本控制。

设计部门只关心零部件是否符合设计要求, 采购部门只关心供应商价格、质量、交货期、物流成本等; 双方缺少相互沟通和信息共享平台, 加之信息查询困难和零部件信息不完整等原因, 很难实现供应商的优选和成本的有效降低。

 

针对这些问题, 目前的解决方案应该说PARTsolutions系统最为专业, 它有这样几个特点:

 

1、 PARTsolutions提供庞大的零部件数据资源, 工程师可以节省大量时间, 直接调用它所提供的零部件资源。

 

2、 PARTsolutions与CAD系统集成, 并以原始格式输出, 不仅保留特征, 而且也为后续流程管理提供方便, 此外,数据来源的统一性和交互性得到保证, 自然维护工作量也随之大大减少。

 

3、 PARTsolutions与ERP,PDM系统集成, 零部件的完整信息一目了然, 包含几何尺寸信息的同时, 也可以直观浏览非几何属性信息, 如物料号, 材质, 描述等。

 

4、 PARTsolutions优化零部件标准化管理, 使得零部件在标准化部门的约束下得到规范使用, 为降低产品开发成本打下基础。

 

5、 PARTsolutions所提供的包括几何搜索等各种搜索功能, 可以帮助工程师快速找到所需零部件, 特别是自制件, 为零部件重用, 避免新物料生成和一物多码提供强大工具。

 

6、 PURCHINEERING实现设计和采购协同工作, 采购和设计获取共享零部件的完整信息是协同工作的保证, 也就为供应商优选和零部件采购成本的降低提供了前提。

 

PARTsolutions不是一个孤立的软件系统, 在嵌入CAD系统并与企业其它系统如ERP/PDM基成的同时, 有机地将企业研发平台CAD/ERP/PDM系统结合起来; 它不替代企业的任何系统, 也不会引起企业IT环境的改变、 是对企业现有研发系统的有益补充。

 

PARTsolutions是当前针对零部件数据的信息整合、标准化管理、分类管理、零部件的查找和重用、以及实现供应商优选的最专业管理系统。 广泛应用在航空航天、国防、工程机械、交通运输、造船、机床、自动化、包装机械、能源等领域; 深受广大工业领域的众多知名企业所青睐。