模具顶针印，气泡产生原因和解决方式

顶针印

　

产生原因：

顶针印最主要发生在制品的推出部分。脱模效果不佳是其主要原因。

解决方法：

降低注射压力，

加大脱模斜度，

增加推杆的数量或面积，

减小模具表面粗糙度

喷脱模剂也是一种方法，但应注意不要对后续工序，如烫印、涂装等产生不良影响。

气泡

产生原因：

1）在制品壁厚较大时，其外表面冷却速度比中心部的快，因此，

随着冷却的进行，中心部的树脂边收缩边向表面扩张，使中心部产生充填不足。这种情况被称为真空气泡。 2）由于挥发性气体的产生而造成的气泡

3）流动性差造成的气泡

　解决的对策：

1）真空气泡的解决方法： a)根据壁厚，确定合理的浇口，浇道尺寸。一般浇口高度应为制品壁厚的1/2—1/3。

b)保留炮筒射胶残量为3-8mm。

c)注射时间应较浇口封合时间略长。

d)降低注射速度，提高注射压力，

e)采用熔融粘度等级高的材料。

f)采用气体注塑方法 2）由于挥发性气体的产生而造成的气泡，解决的方法主要有：

a）充分进行预干燥。

b）降低树脂温度，避免产生分解气体。

3）胶料流动性差造成的气泡，可通过提高树脂及模具的温度、提高注射速度等予以解决

                                                         

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