模具生产需要靠冲床（压力机）来提供动力，不同的模具大小、结构类型需要选择不同的冲床与之匹配。合理选择冲床能降低成本、节约资源。

模具选择冲床的主要标准是以吨位的大小来衡量，通常通过模具的冲裁力、成型力、压料力、脱料力等总和得出。其中主要以冲裁力为主。

冲裁力并不是固定不变，在一次冲压过程中其力的变化如下：当冲头开始接触冲压产品时，冲裁力一直处于增大状态。当冲头冲入产品料厚约1/3处时，冲裁力达到最大值。而后因为材料断裂带的出现，力会逐渐减少。因此，冲裁力的计算，算出最大冲裁力即可。

冲裁力的计算

普通类冲裁力的计算公式：P=L*t*KS Kg

注: P为冲裁所需的力，单位为Kg

L为冲裁产品总轮廓周长，单位mm

t为料厚，单位mm

KS为材料的剪切强度，单位为Kg/mm²

一般情况下，当冲裁产品材质为软钢时,材料抗剪强度具体数值如下：KS = 35kg / mm²

例：

假设材料厚度t=1.2，材质为软钢板，产品需要冲切外形为500mmx700mm的长方板，其冲裁力大小是多少?

答：根据计算公式：P=L×t×Ks

L=(500+700)×2=2400

t=1.2 , Ks=35Kg/mm²

因此, P=2400×1.2×35=100800Kg = 100T

而吨位选择时需要预加30%，因此，吨位计算为130吨左右。

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