新一代榨油机榨条创新升级，有效提高植物油厂经济效益

　　植物油是人民最重要的食粮，不仅是食品工业的最基础原料，又是工农业生产及国防建设上的重要原料。生产植物油最关键的设备是榨油机，而榨条是榨油机主要工作零件之一，它除了对榨料起支承作用外，还与榨螺一起对物料起夹持和挤压作用。由于油料作物的摩擦、挤压，榨条的磨损十分严重，因此，提高榨条的使用寿命，已成为植物油厂、榨油机生产厂家急需解决的问题。

　　目前，榨条的耐磨处理工艺主要以渗碳处理为主，不仅生产周期长、耗电量大、成本高、变形大，而且硬度低，是其不耐磨损的主要原因。渗碳榨条虽生产成本较低，但使用寿命较短，一般大约10天左右，而且频繁更换榨条，不仅造成了停机停产，还增加了油厂的生产成本。针对渗碳榨条使用周期短的问题，国内一家专业耐磨解决方案提供商，北京固本科技有限公司研发部近期推出了一款新型碳化钨耐磨榨条。

　　北京固本科研人员表示：“榨条是属于不可修复产品，我们综合榨条使用工况和技术要求，对新的榨条采用了更有效的失效预防措施。综合考虑性能、成本、技术成熟度等因素，我们选用碳化钨材料，运用先进工艺技术制备表面强化耐磨层是较为适宜的解决方案。而强化后的榨条表面平整均匀美观，粗糙度较低，没有明显可见的加工缺陷，且均未发生任何变形，满足实际应用中的装配要求，能够保证工程加工质量的均匀性和稳定性。”

　　植物油生产厂家表示：“前期试用一批北京固本榨条，按照标准运行参数工作，保持20天左右工期停机检查。发现使用4个月后北京固本榨条依然未发生失效，对比之前用过的渗碳榨条，其使用寿命是渗碳榨条的6倍以上，耐磨强化效果显著。”

　　据了解，北京固本生产制造的新型耐磨榨条具有高硬度、耐磨性强、表面光滑等优点，实现了提高榨条抗磨损性能、延长榨条使用寿命的目的。比渗碳榨条处理寿命提高了3倍多，年拆机次数减少了一半，能够大幅提高榨油机的工作效率，减少停工检修时间和榨条更换频率，并降低车间工人劳动强度，为企业带来极为明显的经济效益，深受植物油厂家的欢迎。