旋切模具设计丨这些要点，你记清楚了吗？

 

大家好，我是模具设计-渔阳，这马上就要国庆了，相信各位朋友们也马上就要放假了吧，在这里小编就提前祝各位朋友国庆长假玩得开心了。

好了，题外话就不多说了，今天我们来聊聊“旋切模具工作设计参数”

首先我们来看看旋切模具的运动轨迹

不知道上图这个旋切模具的运动轨迹朋友们有没有看明白呢？下面小编来说下设计这种模具的要点吧：

1、切边凸模要比制件单边小0.1毫米，凹模间隙单边取0.2毫米；

2、凸模定位芯要装配复位机构（在装载定位芯时我们要把螺丝孔加大，保证其足够的移动量，使它在移动时不会受到干扰）

3、滑块厚度由料厚决定是否取值12至20毫米

4:、滑块角度取常规值45°，夹角的直线值根据料厚决定是否为2到5毫米。材料选取CR12-CR12MOV，淬火硬度为60～63HRC

5、垫板厚度的取值为10到15毫米，材料选用CR12到CR12MOV，淬火硬度为58到63HRC

6根据料厚的２倍来确定、旋切移动取值

7、等高限位柱决定凹凸模之间的平面间隙，凸模的高度、材料间的间隙影响限位柱的高度，材料间隙比常规单边小0.05毫米

8、滑块下面顶件力必须要大，因为如果力小了就切不断，断面质量差有很大毛刺，就会导致切不断模具，被拉断的结果，会使模具的寿命降低。如果力大则会导致滑块和导轨间的摩擦而加快磨损，所以这个力度要适当

9、导轨中全部的夹角都不能有尖角：直线段根据料厚决定取值为2-5毫米

10、毛刺取向外旋切（凸模运动凹模固定）毛刺朝外，反之相反

11、滑块和导轨间隙取值为单边0.05-0.10毫米

上表面列出的数据是小编根据产品料厚1.5滑块角度45°得出来的，有什么不对的地方还请各位朋友在评论区中指点一二。

好了，这篇旋切模具动作的设计参数小编就写到这里咯，不知道大家还有什么不明白的呢？可以在下方评论区说出来，我们一起交流啊！

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