铸造CAE系统——JSCAST介绍

2006年4月14日 浏览：542184 评论：4
JSCAST可以在铸造生产前，在计算机上模拟出整个铸造过程，向工程师和技术人员提供有关铸造方面的信息和资料，可实现对铸造工艺的科学评价。并配有图文、图表说明，3D的图示使你一目了然。
JSCAST适用于几乎所有的铸造工艺及合金的充型及凝固过程的数值解析。通过充型流动形态可预测充填不良·卷气等缺陷。通过凝固时间·温度梯度可预测缩孔等缺陷的发生。在缩短试作时间·降低铸件成本·优化铸造工艺，及相关技术的累积与传授等应用方面，JSCAST是最好的C A E铸造工艺专用系统。
我公司抱着振兴中国工业为目的，满足国内铸造行业摆脱旧生产模式的需要，利用国外的高端技术的优势，并参照国内同类产品的定价，以低价位面向国内市场。
JSCAST[标准模块功能]：
·凝固时间 ·温度剃度 ·G/R ·铸件温度分布 ·铸型温度分布
JSCAST[高级模块功能及特性]：
一 规则——不规则混合网格
特点：提高铸件薄壁处·弯曲面的形状近似精度及解析精度，既保证了操作的简洁性，又能提高计算精度，因而减少用户负担。
1 铸件及铸型内部仍采用直交单元，薄壁处，弯曲或倾斜面附近则采用不规则单元进行网格划分
2 预处理器的操作性能，与直交网格划分相同
3 流动解析及凝固解析均采用直接差分法（DFDM）
二 球墨铸铁缩孔缺陷预测
特点：导入了其他商用凝固解析软件尚未考虑到的因素，从而提高球墨铸铁件的缩孔预测精度。
1 凝固收缩
2 球墨析出时的体积膨胀
3 铸物与铸型的变化
4 来自浇冒口的液体补缩机理
三 考虑背压的充型流动解析
特点：铸型型腔内部未充填部位的空气压力（背压）变化及通过排气孔或脱型销缝隙的排气也计算在内，可现实与实际充型过程更接近的流动模拟结果。
1 通过排气孔或脱型销缝隙的排气
2 液体金属内部细小气泡的卷入
3 充型过程中背压变化及背压对液体金属流动的影响
四 铝合金铸件缩松缺陷预测
特点：导入了铝合金铸件特有的缩孔缩松形成机理（其他商用流动·凝固解析软件尚未考虑），从而提高解析精度。
1 液体金属自由表面碰撞时，氧化膜的破碎
2 液体内部氧化膜的卷入
3 以氧化膜为基体，氢气泡的形核及生长
4 氢气浓度及压力的影响
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哈电科技应用NOVACAST FLUENT软件简介~
(4条)
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JSCAST 是世界最先进的模流分析软件。<br/><br/>JSCAST世界最先进的模流分析软件<br/><br/><br/>JSCAST优势<br/>1. 国外名誉教授大中逸雄(Oonaka Itsuo)，以及大中教授的门徒朱金东教授为首的团队联合开发，为世界模拟软件的最先驱，经验最丰富。<br/>2. 自1986年以SOLDIA为名，1996年更名为JSCAST，已经发行到第11版，且在1995年、2002年、2006年3次共9个年度，获得得到政府拨款支持开发，深受世界产官学界的好评。<br/>3. 在铸造工艺高超的国内外拥有最多的实绩，至2012年客户多达500个公司，800套软件，在中国国内市占率高达65%。<br/>4. 能够对应多种铸造工艺：压铸、重力铸造(砂模、金属模均可对应)、倾斜铸造、精密铸造(脱蜡铸造)、低压铸造、差压铸造、半凝固铸造。<br/>5. 能对应各种铸件材料如：铝合金、镁合金、锌合金、铜合金、铸铁、铸钢、高锰钢、不锈钢等。也可对应各种金属模材、砂模材、保温材。<br/>6. 支持多核心同步运算多个浇铸方案功能，不需要依顺序一个一个方案计算，可让公司内的模具研发技术团队加快各个方案的比较，大大提升对应客户的效率。<br/>7. 本软件采直接插分法，模型导入、网格分割、模拟条件设定等前处理设定浅显易懂，只需根据窗口左方菜单依序输入就可完成。再搭配自行开发的混合网格功能，一键就可完成混合网格的制作来提高模拟精度，学习非常容易上手。<br/>8. 后处理方面则可对应各种面向，提供流动、凝固、热变形的完整剖析。<br/>9. 朱金东教授领衔的技术团队，本身即为技术开发团队的核心，技术支持方面完全可以由中文支持对应，最能贴近客户所遇到的问题提供解答。<br/>10. 对于浇铸过成金属模内存气体所产生的背压，以及砂模的透气性造成模拟精度的影响性特别关注，特别开发模块来提高仿真的准确性，又不会造成计算时间大幅增加，同时兼具准确性与时效性。<br/><br/><br/>有需要的朋友请和我联系！<br/>松莹股份有限公司<br/>李铜兵<br/>手机：13817314469<br/> 13590220278<br/>电话：021-54845119<br/>传真：021-54845112<br/>地址：上海市闵行区辛庄镇辛松路225弄25号302<br/>深圳分公司地址：深圳市松岗镇东方村西山东区金海大厦608号
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就是啊，这个软件是哪个公司的呀，谁能详细点评一下，目前铸造软件哪几个比较好呀，主要从对模拟结果上及对工业指导上说。哪个软件用的比较多？
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