Simufact Welding能够逼真的预测焊接变形及残余应力，并帮助用户制定恰当的策略，以便将变形程度与残 余应力降低到最小。这是唯一一款能够自动将零部件之 间复杂的接触情况纳入操作范围，并对焊缝属性(尤其 是焊缝强度)进行分析的仿真软件。通过在热影响区内 对微结构属性进行计算， Simufact Welding 能够完成上述 操作目标，同时也让用户在鉴别焊接缺陷方面，形成了 有价值的经验，如，仿真过程中出现的热裂以及如何在 实际运用中避免出现这种裂缝。

Simufact Welding能够根据真实的工装几何形状的运 用，协助探索最优的夹紧装置；与此同时也将夹紧力纳 入了操作范围。 除了夹紧操作概念， 通过运用 SimufactWelding, 也可以确定适当的焊接顺序。

该软件能够预测工件最终的轮廓，通过将误差降至最低，协助批量生产。新的可视化概念确保能够在整个焊接过程的全部工艺步骤中，对焊接过程进行实时检查，一眼就能看到那些影响因素以及不同变异之间的对比性。

SimufactWelding不仅考虑到了加热在焊接过程中的作用，也可以同时创建初始的焊接过程，如：电阻点焊仿真。甚至可以解决有关焊接设备参数设置以及焊接工艺稳定性的问题。此外，还可以对焊接过程中涂层影响以及焊点顺序进行分析。

作为现代化的仿真工具，SimufactWelding主要用于设计部门、方案规划或工艺开发。如果一名焊接生产专家或一名研发工程师能够运用SimufactWelding,不仅可以对焊接工序有一个更好的了解，还能够减少那些费用昂贵且又费时的试运行次数。优化后的生产流程，由于工艺开发更快、可行性分析更为迅速，使得产品质量更高、研发周期更短。这些都是采用SimufactWelding进行工艺仿真的优势。

优势：

1.识别关键变形，比如与装配、胀形、不均衡及间隙等有关的变形

2.在工具制作之前，检查并优化工装夹具

3.明确最优的焊接方向与焊接顺序

4.研究工装夹紧对焊接变形及剩余应力的影响

5.获取有关热影响区的知识

6.在焊接工序规划过程中，运用相关软件工具支持验证您的方案

7. 革新工艺流程设计：

-在进行昂贵的物理试验之前，对不同工艺参数进行虚拟测试和评价，极大降低开发成本

-在焊接过程中检测材料特性

8.验证焊缝的质量，即：通过计算熔核尺寸、脆性相、硬度以及预热效果进行验证