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ProCAST铸造模拟分析

ProCAST提供了能够预测评估整个铸造过程的完整软件解决方案，能够快速可视化铸造过程，铸造工程师在完成铸造工艺编制之前，就能够对铸件在形成过程中的流场、温度场和应力场进行仿真分析并预测铸件的质量、优化铸造设备参数和工艺方案。在制造过程的前期做出正确的决策。可大大缩短铸件的试制、生产周期，降低生产成本，解决铸件成品率低的难题。

分析要点

ProCAST是为评价和优化铸造产品与铸造工艺而开发的专业CAE系统，借助于ProCAST系统，铸造工程师在完成铸造工艺编制之前，就能够对铸件在形成过程中的流场、温度场和应力场进行仿真分析并预测铸件的质量、优化铸造设备参数和工艺方案。

ProCAST可以模拟金属铸造过程中的流动过程，精确显示冷隔、裹气和氧化夹杂的位置。凝固过程中凝固收缩、微观组织的形成、转变及残余应力与变形，热裂纹、冷裂纹，可准确地预测缩孔、缩松和铸造过程中微观组织的变化。

ProCAST是所有铸造模拟软件中现代CAD/CAE集成化程度最高的。因为有限元算法的原因，是目前唯一能对铸造凝固过程进行热－流动－应力完全耦合的铸造模拟软件。

ProCAST提供了能够预测评估整个铸造过程的完整软件解决方案，包括模型充填、凝固、微观组织和应力的模拟。能够快速可视化铸造过程，在制造过程的前期做出正确的决策。

通过铸造模拟软件的使用，可大大缩短铸件的试制、生产周期，降低生产成本，解决铸件成品率低的难题。

技术优势

铸造解决方案分为有限元算法和有限差分算法解决方案。有限元算法解决方案即ProCAST高端解决方案，主要采用有限元技术，主要针对大型科研机构和高端用户，计算精度更高，相对而言对人员要求更高；有限差分解决方案即QuikCAST（目前已经并入到ProCAST作为其一个差分计算模块）普通铸造工艺快速评估解决方案，采用有限差分技术，主要针对中低端用户，相对而言对人员要求不高。

ProCAST的铸造解决方案具有很好的CAD/CAE 集成度，并与产品设计PDM系统紧密结合。其采用先进的有限元技术和有限差分技术，真正实现了热、流动、应力、微观的完全耦合，配备了功能强大的数据接口，自动化的网格工具，高效易用的后处理，同时可以集成ESI热物理相关产品Calcosoft（专业连铸模拟）、SYSWELD（热处理与焊接模拟）、CFD-ACE（流体及电磁模拟）的优势功能，形成了一套完整的铸造、焊接、热处理模拟解决方案。

（1）采用有限元技术，能准确地进行流动，热传导和应力的分析

ProCAST使用了最先进的有限元技术并配备了功能强大的数据接口和自动网格划分工具。是目前唯一能对铸造凝固过程进行热－流动－应力完全耦合的铸造模拟软件；计算结果更准确。

（2）ProCAST可以用来模拟任何合金

从钢和铁到铝基、钴基、铜基、镁基、镍基、钛基和锌基合金，以及非传统合金和聚合体。可扩充的材料库可以通过输入材料的热物性参数如：热导率、密度、比热、热焓、固相率、潜热、粘度、表面张力、渗透率、热膨胀系数、杨氏模量、泊松比、屈服应力、硬化、粘塑性等来构建新的材料库数据。

（3）ProCAST可以采用基本的模块完成几乎所有方式的铸造模拟

比如使用基本模块即可以完成对砂铸，重力，低压，高压，倾转等铸造的模拟，无需按铸造方式和铸造材料种类购买和添加模块。所以更加灵活和经济，为企业节约大量成本。