基于ANSYS Workbench的齿轮啮合动态仿真零基础教程

基于ANSYS Workbench的齿轮啮合动态仿真零基础教程

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基于ANSYS Workbench的齿轮啮合动态仿真零基础教程

一个模型搞定所有齿轮啮合问题(齿根应力、接触压力、啮合刚度、传递误差、误差分析等等)






课程介绍:
大概4个章节,5节课,配合齿轮参数,建立精确模型并进行齿轮啮合分析。通过课程学习和练习。可让购买者熟练掌握齿轮啮合仿真分析方法和实践。并且深入了解齿轮啮合的理论及结果处理。附件包含几何模型、kisssoft文件、workbench文件和后处理表格模板。购买后进行下载。

1.课程介绍:
01 齿轮啮合分析第一课(已完成)

2.建模及前处理:
02-1 齿轮啮合分析第二课第一节(已完成)
02-2 齿轮啮合分析第二课第二节(已完成)

3.后处理:
03 齿轮啮合分析第三课(已完成)

4.模型变化及进阶讲解:
04 齿轮啮合分析第四课(已完成)


课程章节

共5章节 (更新至5)
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    22分18秒
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    31分21秒
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    28分55秒
  • 试看3分钟
    28分4秒
  • 试看3分钟
    20分59秒

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kisssoft中定义轴线位置在哪设置?没找到位置
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计算-接触分析
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看不到附件信息的私信我
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大佬,我在技术邻购买了您的齿轮啮合时变刚度的视频,照着做了用在我的模型上这个线传递误差怎么是这样?是一条直线一直增大
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你好,问题解决了嘛。我做出来也是一直增大...
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私信我
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老师,我前几天购买的视频,按照您的做的齿轮瞬态仿真,为什么齿面的的接触最大应力在端面的齿轮接触区,没有发现沿着齿轮齿宽线的应力分布?这正常吗?
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齿轮齿顶边和端面边的大应力地方有可能属于应力奇异。直齿轮最大接触应力出现在刚进入单齿啮合点处,最大弯曲应力出现在刚要退出单齿啮合点处。
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如果在齿轮模型上加入不同程度的损伤,比如说裂纹、磨损、点蚀等,这种方法能稳定得到啮合刚度随损伤程度的变化趋势吗。
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可以的。首先用生成精确模型,导出后用三维软件加裂纹,点蚀坑等等进行就行。分析方法一样。可以和理论进行对比,趋势应该是一致的。
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谢谢老师回答。现在跑出来的啮合刚度均值并不是随故障程度加深而减小的,感觉结果求解不是很稳定,是不是应该先啮合几个正常齿再来接触故障齿比较好呢?还是有其它我没注意到的设置能让他对故障敏感呢,因为要出图的画至少要四种故障程度的结果才能说明其变化趋势呀。
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老师,kissoft里啮合刚度的单位是N/mm/um是什么意思呢
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老师,斜齿和人字齿也是可以照着视频算啮合刚度吗
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原理和方法都一样。就是后处理时考虑下螺旋角影响
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