催化裂化操作技术漫谈

      

 

目 录

第一篇、两器温度……………………………………………………………… 2

第二篇、两器压力……………………………………………………………… 4

第三篇、两器料位……………………………………………………………… 5

第四篇、反应深度……………………………………………………………… 7

第五篇、二次燃烧………………………………………………………………11

第六篇、分馏塔顶油气分离器内燃……………………………………………12

第七篇、分馏塔顶油气分离器满罐……………………………………………14

第八篇、封油带水………………………………………………………………15

第九篇、再生滑阀不能投自控…………………………………………………16

第十篇、吸收塔底长时间满液位………………………………………………17

第十一篇、稳定塔底温度低……………………………………………………18

第十二篇、分馏塔底长时间满液位……………………………………………19

第十三篇、沉降器顶至气压机入口处压降过大………………………………20

第十四篇、液态烃脱硫塔憋压…………………………………………………20

第十五篇、自保复位后再生温度低于轻柴油自燃点…………………………21

第十六篇、关于自保的话题……………………………………………………22

第十七篇、有关烧分布板事故的话题…………………………………………25

第十八篇、反应喷油的现场操作………………………………………………27

第十九篇、分馏塔底工况………………………………………………………28

第二十篇、调节器的PID作用…………………………………………………30

第二十一篇、串级回路原理……………………………………………………36

第一篇、两器温度

两器温度就是反应温度和再生温度，正常操作中主要是指提升管出口温度和再生器密相床温度。前者480～530°C，后者660～700°C。提升管中原料所需要的反应热和汽化热由再生器提供，因此我们可以说反应温度是依赖于再生温度的。另一方面，再生器的热量又是靠燃烧由反应后产生的焦炭和油气来维持的，所以我们又可以说再生温度是依赖于反应温度的。它们是一对互相依存又互相影响的兄弟，其关系密不可分。下面我们讨论反应温度和再生温度的一般情况：

反应温度的主要影响因素有再生温度、总进料量以及进入提升管的蒸汽量等三个。正常生产中再生滑阀是放在自控位置的，由提升管出口温度直接控制其开度。再生温度有变化的时候，反应温度也会有相应变化，这时候再生滑阀的开度就会改变，使剂油比发生相应改变，从而把反应温度拉回到给定值。我们要注意的是，当再生滑阀开度发生较大改变的时候，反应温度由于自控的关系会回到给定值，但再生温度却会相应地发生较大变化，这时候应该通过改变外取热器和内取热盘管的负荷来平衡好再生温度。再生温度除了受外取热器和内取热盘管负荷影响外，还与烧焦罐的工况有密切关系，有时候烧焦罐藏量过低，我们就会发现再生器稀相的温度比密相床高出许多，这是一种轻微的二次燃烧，为什么会发生轻微的二次燃烧呢？这是因为烧焦罐藏量不够，不能把烧焦过程中产生的一氧化碳全部烧掉，这些一氧化碳就跑到稀相去了。一氧化碳是一种燃料，燃料往上跑了，烧焦罐和密相床的温度必然下降，当然也会影响反应器这边的工况。这时候我们就必须想办法提高烧焦罐的藏量，并且多加入一些助燃剂，把二次燃烧扑灭掉。再说说进料量，进料量变大了，反应温度会下降，因为所需要的汽化热和反应热都增加了。反之，进料量变小，则反应温度会上升，这是不言而喻的。我们要注意的是，进料量的改变会对再生温度造成很大影响，进料量提高了，反应温度虽然下降，再生温度却会升高，因为生焦量变大了。反之，进料量降低了，再生温度就会降低。当然外取热器负荷可以平衡再生温度，但进料量也不能控制得太高或太低，因为外取热器负荷也可能平衡不过来。最后说说进入提升管的蒸汽，可以说不管是那路蒸汽，只要是进入提升管，都会对反应温度造成影响，蒸汽量越大，反应温度下降得越多，因为蒸汽进入以后会吸热汽化，这是一方面，另一方面，这些蒸汽分子会占据部分催化剂的活性表面，造成反应深度下降，使得焦碳和气体产率降低，从而降低了再生温度和反应压力，这一特性在发生两器超温工况的时候，可以用于事故处理。

我们再来讨论两器温度的几种特殊情况：

1、喷油前的两器温度

我们前面说过，正常操作中反应温度是480～530°C，再生温度是660～700°C。两器温差约175°C。那么当开工喷油或因事故切断进料后重新喷油的时候，两器温度应该控制多少呢？有些人记忆力不错，再生温度是660～700°C，于是660°C的时候就转剂，两条斜管的流化正常后，就喷油。结果怎么样呢？结果当然是两器超温，操作乱成一团。为什么会这样？因为这时候的两器温差不是175°C，而是30°C左右，反应温度当在600°C以上。我们知道，对于重油催化而言，在反应温度约500°C的情况下，其焦碳产率大概是8％左右，那么600°C以上的时候，焦碳产率是多少？我们不知道，但肯定高得惊人，因此才会造成再生温度急升。

这个时候的再生温度，应该控制在550°C左右，转剂过来后，提升管出口温度约520～530°C，喷油后会下降一些，490～500°C，因为还没有配渣，这个反应温度是合适的。

那么再生温度会不会太低了？不会的，因为喷油后马上生焦，并由待生剂带入再生器燃烧，再生温度会很快上升，我们不但不必担心再生温度偏低，反而要注意不让它偏高，因为这时候再生燃烧油还没有停，要及时降低燃烧油量，最后关闭它。

2、原料油变重造成两器温度急升

原料油是经常要换罐的，换罐前会有原料性质分析单送给我们，有时候我们看分析单，觉得其比重、残炭和特性因数等数据都挺正常，但一进入提升管马上就觉得不对头，因为两器温度急升，于是赶紧通知调度换罐，但即使马上换，因为油已经进入装置，一时无法见效，温度还是上升，操作人员采取降量、提高汽提蒸汽量、增加外取热器负荷等措施，还是收效不大，温度继续上升，这时候怎么办？我建议马上打一点进料事故蒸汽进入提升管，往往马上见效，可以打开进料事故蒸汽副线阀，开的时候注意不能太大，听到有响声即可，否则会造成新的操作波动。

3、加料过量

有时候开了加料以后，外操责任心不强，到厕所撒泡尿就把事情忘记了，等到内操发现两器温度急升，破口大骂的时候，才急急忙忙跑去停加料，这时候反应深度已经过大，焦碳产率上升了许多，如果你不想切渣并大幅度降量，建议你还是开一点进料事故蒸汽进提升管，这是降低焦碳产率的灵丹妙药，一用就见效。你也许因此能躲过被领导臭骂并扣奖金的厄运，就看你的造化了。如果竟然不见效，那就只好切渣降量了，也许还要卸料，因为已经是碳堆积了。

文章来源：催化人