Moldex3D模流分析之使用实验设计功能改善成型条件

在塑料成型制程中，各项参数的选择都会改变最终产品的质量。透过Moldex3D Studio的实验设计法(DOE)，即可分析从产品设计、材料选用到成型条件各阶段的变化，以掌握影响质量的各项条件。

Moldex3D提供多样化的控制/质量因子，且除射出成型之外，更支持芯片封装等塑料成型制程。使用者只要透过DOE精灵，即可预测各项成型参数的最佳组合，大幅降低传统试误法所需时间，并快速厘清各项变因造成的影响。

•步骤1：新增实验设计

首先建立DOE基础分析组别，并完成模型、材料、成型条件、分析顺序、计算参数的设定后，右键开启组别清单，并点选新增实验设计来启动DOE精灵。

注：Moldex3D的DOE功能目前支持的模块包含射出成型、粉末注射成型、芯片封装成型。

•步骤2 分析顺序设定

DOE精灵会根据使用者选择的基础组别，设定分析顺序的默认值，用户亦可依照分析需求进行调整。在DOE方法中，设定控制因子的数量与其水平数，系统会自动选择适当的田口直角表(此处为2阶水平的2个控制因子用L4(23)直交表)。

•步骤3 质量与控制因子

控制因子为需要被改善的参数设定，水平决定控制因子的变化的步数，也可视为优化分析的分辨率。本范例中使用材料(ABS、PP)与充填时间(0.8至1.6秒)做为控制因子。

质量因子是改善的目标，本范例中使用保压_压力(对象：全局、目标：望均)与翘曲_总位移(对象：距离、目标：望小)做为质量因子，两者权重皆为1，代表重要性相同。

备注：自Moldex3D 2021起，网格与材料可作为控制因子的选项。质量因子部分，翘曲_总位移新增支持不同量测项目，包含全局、真圆度、平坦度与距离。

•步骤4 建立DOE组别

设定完成后，点击下一步可以检视DOE表格，按下建立即建立实验组及最佳组。送出分析可得到各组结果，最符合各项质量因子目标的设定会被显示为最佳组。

最佳组的结果中，使用者可以在DOE结果项查看质量响应与讯号噪声比响应。点击DOE信息开启DOE精灵并显示所有设定条件和总结。使用者在预测的设定字段输入控制因子的数值，即可进行质量预测。