Moldex3D模流分析之浇口贡献度、压力、温度、剪切应力、剪切率

浇口贡献度 (Gate Contribution)

浇口贡献度显示目前时间输出时射出塑料体积的效能，并以以百分比结果值显示浇口贡献度。正常来说，必须取得平均的浇口贡献度，才能获得最佳的结果。

注：如果是有阀式浇口 (Valve gate) 的情况，此结果项不会显示而用户须要透过粒子追踪 (Particle Tracer) 结果来确认浇口贡献度。

压力 (Pressure)

压力结果显示目前时间输出时的塑料压力分布。

您可根据压力结果，执行以下动作并据此修改设计或分析设定：

检查压力传动情况

大小不恰当的流道、浇口和模穴厚度，会限制传动到模穴的射出压力。此等限制会导致短射，因为驱动塑料熔体的力量是射出压力。

计算流道系统压力降

要计算流道系统压力降，首先您需要知道在具备流道和没有具备流道时的最大压力。

(Max.Pressure with Runner) - (Max. Pressure without Runner) = (Pressure Drop in Runner)

依据默认值，会在显示窗口显示流道。所以，在彩色的色杆显示的最大压力是具备流道的最大压力。接下来在顶端工具栏单击 显示/隐藏流道 (Show/Hide runner)  隐藏流道。彩色的色杆的压力值将会瞬间更新。取得两种不同的最大压力值并使用以上方程式，得出流道系统的压力降。      

避免过保压和熔体毛边

如前所述，您可利用流动波前时间结果检查是否发生过保压现象。要更准确预测过保压，您可套用流动波前时间结果和压力结果。

检查可能发生过保压区域的压力值。如果压力明显高于其他区域，该区域发生过保压的机率会变高。

温度 (Temperature)

温度结果显示了在显示区域当前时间点下的3D温度分布。

藉由温度结果判读, 可以判定塑件成品中的积热情形，或者冷却/加热效果是否符合设定与设计。

注：冷却阶段的温度结果显示于色杆上的最大最小值，参考的是目前显示的表面结果而非整个模型(使用检视工具时则会恢复一般的显示方式)。

判定哪个区域的摩擦加热较高

在浇口附近和厚度较薄的区域，流向残留会较高。这会导致塑料熔体的摩擦加热。

只要从「温度」结果检查浇口附近和厚度较薄的区域是否有温度升高的现象。

检查温度变化是否符合制程条件或设计变更

在大多情况下，设计师会修改产品设计或制程条件，以取得优化结果。当您进行变更时，以壁面厚度来说，温度分布会因为较厚的塑件比较难热散至模具而变更。

剪切应力 (Shear Stress)

剪切应力结果会显示塑料熔体于目前时间步长的剪切应力分布。

在优化条件中，剪切应力应平均分布。不统一的剪切应力分布可能会在完成的塑件上产生翘曲。

最大剪切应力

最大应力结果记录了局部在充填过程中，产生过的最大剪切应力。机械元素的最大剪切应力达到材料的实验限制时，会产生降伏。

剪切率 (Shear Rate)

剪切率结果显示目前时间输出时的剪切率分布。剪切率是聚合物制成时材料剪切变形率。剪切率分布与速度梯度和分子排向的变化相关。高剪切率倾向于发生大幅度的分子链变形，即使中断并弱化产品。也应注意因高剪切路导致的黏滞加热。

最大剪切率

此结果显示充填阶段每个元素的剪切率记录的高峰值。注意，此结果显示的最高剪切率值不见得在相同的步进时间输出。

剪切率是聚合物制程时材料剪切变形率。剪切率分布与速度梯度和分子排向的变化相关。高剪切率导致大幅度的分子链变形，甚至使分子链断裂，降低产品强度。也应注意因高剪切率导致的黏滞生热。