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拉伸件在冷冲压工艺中一直是高大上的存在，在设计师眼中拉伸模结构的确要比其他钢板模更为复杂，调试模难度也更大。

在设计拉伸模具中，最值得注意的是拉伸系数或拉伸次数的计算。一旦拉伸这个系数搞错，极有可能使模具报废。究竟该如何来计算拉伸次数呢？

常见拉伸材料连续拉伸系数

以上拉伸系数只为计算拉伸次数使用，其使用需配合公式。在表最后一栏为材料的极限拉伸系数，也就是拉伸不能低于该数值。

拉伸系数关系是按拉伸直径来进行衡量，具体关系公式：M=d/D

例：

毛坯为50的不锈钢材料在有工艺缺口的情况下，第一次拉伸直径最小不能低于多少？

根据关系公式：M=d/D

则d=M*D=50*0.6=30

如果初次拉伸直径小于30则会出现拉伸不到位或者拉破的情况。

不过，通常情况下拉伸件在计算拉伸时尽量选择较大的拉伸系数，因为过小的拉伸系数会使得材料变形加大，不利于后续拉伸。

对于连续模拉伸件工艺设计中的具体选择带料形式，常见有两种不同的方案，但其使用范围相差较大。选择需仔细甄别，如下：

上无工艺切口、下有工艺切口

带料连续拉深的分类和应用

拉伸凸、凹模结构参数设定

圆弧大小取值原则

首次拉伸时，因为材料拉动较大，尽量使用相对大的R为好。一般R凸=4-8t，R凹=3-5t，然后逐渐减少产品要求圆弧。建议在设计时尽量取较小值，方便调试模。

当产品R出现极限状况R凸<2t，R凹<t时，必须保证在不改变拉伸直径的前提下将R进行缩减。

常见拉伸工艺料带的选择原则需要根据实际情况进行综合判断，具体使用情况以下表情况为准即可。

对于使用CAD计算拉伸件毛坯尺寸，主要是利用体积不变的原则进行，因为拉伸过程中材料厚度基本不变，因此采用体积不变原则计算相对较为准确。

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